新乡喷涂碳化钨焦作喷涂碳化钨漯河喷涂碳化钨洛阳喷涂碳化钨涂层

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超声速火焰喷涂的主要特点是；喷涂粒子的飞行速度高，可形成致密、结合强度高的涂层，火焰温度不超过3000℃，粉末在火焰中被加热的时间短，因此喷涂材料的相变、氧化和分解受到抑制，特别适合于喷涂碳化物和硼化物等金属陶瓷材料；喷涂，喷涂距离可在较大范围内变动而不影响喷涂质量；氧气消耗量大，成本较高。超声速火焰喷涂的基本原理是：燃料（丙烷、丙烯、氢气、乙炔、煤油等）和氧气在喷涂枪燃烧室内混合后连续燃烧，导入的微细喷涂粉末材料随焰流从细长颈部射出并加热熔融，以高速撞击零件表面，形成涂层。涂层质量远优于传统的火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂涂层。可用于超声速火焰喷涂的材料主要包括以下几类：碳化钨系列，典型材料为碳化钨―钴，用于制备耐磨涂层；碳化铬系列，典型材料为碳化铬―镍铬，用于制备耐高温涂层；金属材料包括铜、铝青铜、镍、铁基合金、镍基合金、钴基合金、自熔性合金等，用于制备导电、导热、耐蚀、耐磨等功能涂层。超声速火焰喷涂技术用于装备零件的修复，可显著提高耐磨、抗氧化、耐腐蚀等性能，延长使用寿命；可替代传统的镀硬铬涂层，提高表面性能，减少环境污染。已成功应用于航空航天领域。20世纪80年代初，美国研制出超声速火焰喷涂，1989年推出轴向流动的超声速火焰喷涂系统，并生产出与其类似的超声速火焰喷涂装置。这些系统（或装置）均采用了轴向燃烧室并进行轴向送粉。1991年，改进了这种轴向燃烧室的超声速火焰喷涂系统，并生产出JP5000型超声速火焰喷涂枪。采用煤油作燃料，不仅增加了安全系数，且大大降低了涂层的制备成本。中国于20世纪90年代自行研制出超声速火焰喷涂设备。