DMC型脉冲单机除尘器的几个特点简介：
一、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
二、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
三、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
四、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改进了换袋操作条件。
五、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
六、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
DMC型脉冲单机除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
DMC型脉冲单机除尘器的介绍：
1、粉尘性质剖析：
喷砂车间喷砂机粉尘首要为器件上面附着的粉尘，属常温、无侵蚀性粉尘，不含水分，因而在粉尘管理上属易清灰粉尘。
2、清灰系统设计：
脉冲喷吹可以有用的肃清附着在滤袋外表的粉尘，脉冲气流喷吹动能大，清灰效率好。我公司设计的脉冲除尘器在骨架口增设文氏管，可以诱导数倍于紧缩气流的空气进入滤袋，使袋壁取得很高的反向加快度，然后清落粉尘。电磁脉冲阀是整个喷吹系统的要害部件，在设备的长时间正常运转中起到了至关主要的效果。
3、设备选型：
依据喷砂机排风烟气量我公司选择了运转不变、技能成熟的DMC型脉冲单机除尘器，该除尘器为小型单机布袋式除尘器，收尘系统采用外滤式，采用高压(0.5-0.7Mpa)脉冲喷吹技能，具有清灰动能大，清灰的特点。
DMC型脉冲单机除尘器广泛地应用于矿山采掘、电炉冶炼、机械制造、化工制品、水泥建材、粮食加工等工矿企业的仓顶、库底、皮带输关及局部尘源除尘。该单机除尘器具有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。