8710环氧树脂防腐漆厂家公司

主要特性  漆膜具有优良附着力、耐冲击性、耐水性；干燥性能超群；防锈性能和良好的抗化学品性及耐油性，良好的耐磨性能。
主要用途  广泛用于船底、压载水仓、码头钢桩、矿井钢铁支架、酸槽、自来水管道以及工矿企业冷却水管道的内壁防腐用底、面漆。
技术指标  漆膜外观：漆膜平整光滑，黑色符合标准样板
干燥时间：标准厚度单涂层，25℃，表干≤2小时，实干≤24小时
    硬度：≥H
附 着 力：≤2（划圈法，级）
冲击强度：50kg·cm
弯曲实验：≤1mm
耐盐水（3%盐水，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐酸性（20%流酸，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
耐碱水（10%NaOH，25℃，30天）：不起泡，不生锈，不脱落
包装规格  漆：20千克/厅，固化剂：5千克/厅。
基本参数  配 比： 漆料：固化剂 = 4：1（重量比）
施工时限：8h，（25℃）

饮水管道用IPN8710防腐直埋钢管作为一项民生性的基础设施，主要是用于为百姓生活供水。直埋钢质供水钢管主要被埋在地下，往往容易被腐蚀，从而严重地影响供水管道系统的功能。因此，往往会在直埋钢质供水管的管道加上一层防腐层，预防其被腐蚀遭遇损坏。防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。而对直埋钢质供水管道外防腐层进行检测与防护，就能及时发现直埋钢质供水管道外防腐层是否完好或者出现问题，并且能够及时地采取防护措施。本文结合我单位实际情况，对直埋钢管的腐蚀因素及外防腐层状况检测的目的、任务和主要检测内容进行介绍，阐述了目前常用的几种用于埋地钢管防腐层状况检测的方法和设备，*再探讨如何对直埋钢质供水管道外防腐层进行防护

IPN8710饮用水内壁防腐钢管规划未来，还面对现实、重视眼下。目前，我国钢铁工业陷入困难境地，除了与大的经济环境有关以外，自身存在的问题不容忽视。其中，的问题是钢产量过高。甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆：甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）diyi道漆涂刷后，好待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。