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而在注塑成型中,如果原型是钢材模具,成本会相对较低,但如果使用的是铝合金制模工具,成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人,会选择的3D打印机进行模具设计打印的原因。 3D打印机不需要传统的、夹具、机床或任何模具,就能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较地将计算机中的三维设计转化为实物模型,得益于3D打印机大异于传统注塑成型工艺的特性,越是复杂非实心的物体,加工速度越快,越节省原材料成本,因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。 制造成本方面,由于注塑成型的原材料的广泛易得,其大规模、快速进行标准化生产的特性,也有利于降低单个产品成本,因此,从制造成本而言,注塑成型的成本远低于3D打印技术。不过,对于工业制造来说,3D打印真正节约成本的环节在于原型环节,原型只需要CAD模型,不会产生任何制造成本。

批量打印建筑模型,节省数倍成本 “要制作一个逼真而精细的建筑模型总是一项艰巨的任务,在过去这往往需要花费几个星期甚至几个月的时间来制作、雕刻和上色。”盛恒模型项目经理杨力表示:“现在,我们将楼盘模型交给精米科技制作,仅仅花费几十个小时就制作出了整个小区的建筑模型,包括公寓楼群及别墅群。3D打印的快捷性、方便性、省时省力,的提高了我们的工作效率,使得沙盘制作流水线成本降到。”

硬件方面,精米初期配备了的大型激光3D 打印机,可以提供精度高达0.05的快速成型服务。 方面,我们组建了的涉及团队,可提供从设计、制作、商标专利注册、成本核算、投放市场的产品开发的方案。 与此同时,威立三维还在节省成本和提率方面追求。没错!我们要做的就是既还实惠!

3D打印技术与激光成型技术基本相同。简单地说,就是通过分层处理、叠加成形、逐层增加材料来生成三维实体。之所以称它为“打印机”,是因为它引用了它的技术原理,而3D打印机的分层处理过程与喷墨打印机的处理过程非常相似。用计算机设计出所需零件的三维模型,然后根据工艺要求,按照一定的规则将模型离散成一系列有序单元。通常,将原三维CAD模型在Z方向按一定厚度离散,然后将原三维CAD模型按每层转换成一系列的层。将轮廓信息输入加工参数,系统自动生成数控代码。后,自动形成并连接一系列的层。后,得到一个三维物理实体。 3D打印机可以方便地取代人工泥塑,翻转模铸造,其优点如下。 优势一:提率,降低失误 传统的粘土塑性工艺,完全手工制作。手工作业意味着生产周期长,误差率高,依赖于老工匠。 泥塑的操作步骤更为复杂,如精细的泥塑、粘土的融化、建筑骨架、支撑装置、大型粘土和造型。泥塑经常喷水保持不开裂,中途要覆盖塑料薄膜来保湿,直到铜工艺品模具完成,这项工作是由的泥雕塑家完成的。 大型泥塑完工后,应通知客户对泥塑进行审查,提出意见或意见。不断的深思熟虑、调整和细致的雕塑才能达到。雕塑全部完成后,用刮刀整体刮取。

在牙齿矫正方面,主要是通过3D打印牙齿模型,来制作牙套,取代曾经的钢丝牙套。 牙齿修复,也是通过3D打印患者的牙齿原型,根据其牙齿的缺部位来制作义齿。 不论是牙齿矫正还是修复,都属于个性化定制,每个患者的牙齿形态都不一样,通过传统方法来制作这类牙模,时间和人力成本都很高。而3D打印可以批量化生产,在成本和效率方面都有强大的突破。

使用传统工艺制作陶瓷产品,大致要经历以下过程:构思、画出平面图、手工师傅制作原胎、翻模、注浆、烘干、修胚、施釉、烧成等。倘若成品不,要并重复以上工序,后制作母模,一个产品的完成往往需要半年甚至更长时间。

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