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当锅炉清洗了一定时间以后。就需要考虑锅炉是否清洗干净或何时能清洗干净。判断锅炉什么时候清洗干净的准确性是酸洗技术成败的关键。锅炉清洗判断锅炉是否被清洗干净的主要依据就是溶垢反应是否还在进行。如果垢还未全部清洗干净。那么溶垢反应总是在进行的。只是速度上的快慢。反应数量上的多少而已。因此。依据除垢剂浓度的变化和溶垢产物浓度的变化就可判定溶垢反应是否还在进行。一般是分析酸的浓度、Fe3+、Fe2+浓度以及是否还有化碳产生。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

锅炉清洗大型工业循环水系统。虽然在配方上采取了水质稳定措施。但经过装置的长期运行。锅炉清洗难免会出现如下现象：由于个别换热器超条件运行及微生物细菌的失控。换热器难免出现泄露现象。介质和油进入循环水系统会造成系统的水质恶化并导致粘泥产生。这些粘泥积附在换热器管壁表面上影响换热效率。同时因氧的浓度产生电位差。加速冷换设备的电化学腐蚀。因为冷却器表面的粘泥。将损失5%的换热效率。粘泥影响冷却设备换热效率。严重制约生产效益。如果停车清洗直接影响生产。为解决大型工业循环水系统这一难题。在不影响生产的情况下进行整个系统清洗。连续稳定运行。
一、概况：各地区水质较硬。一般都在300㎎/L以上。有的地方高达450㎎/L（自备井更高）。这种高硬度水质对于用水设备。尤其是不作水处理的锅炉水来说。无疑是一种危害。水垢的形成不仅造成热传导效率低下、增加能耗。减少设备出力。严重时它会造成锅炉故障、爆管。而系统管道结垢后。会造成客户用水供水不足。甚至堵塞。严重影响使用。使用软化水的。因软化水不合格。导致锅炉结垢。需定期清洗。二、清洗药剂：BAP安全除垢剂：能快速溶解各种水垢。除垢率达98%以上。且对设备无腐蚀、无损伤、无垢渣、不脱落沉淀。不堵塞管道。

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