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腐蚀胶凝材料——硬化水泥浆体。硬化水泥浆体主要由水泥水化反应产物硅酸钙凝胶、氢氧化钙、硫铝酸钙等构成。

对于低强度、没有掺矿物掺合料（矿粉、粉煤灰、硅灰）的混凝土，水泥水化产物中氢氧化钙含量高，并且渗透性高，使用低浓度酸和硫酸盐可以有效腐蚀氢氧化钙。

对于高强和掺矿物掺合料混凝土，则使用氢氟酸来腐蚀才比较快。氢氟酸能够有效分解硅酸钙凝胶。

影响水、气、有害溶解物在孔隙中迁移速度、范围和结果的内在条件是混凝土的孔结构和裂缝形式。混凝土硬结后的强度、变形、收缩、形变、渗透、抗冻、迁移及各种侵蚀无不与孔隙密切相关，可以说混凝土的内部孔隙决定了混凝土的材料属性。

抗渗混凝土是指抗渗等级等于或大于P6级的混凝土。抗渗混凝土按抗渗压力不同分为P6、P8、P10、P12和大于P12共5个等级。抗渗混凝土通过提高混凝土的密实度，改善孔隙结构，从而减少渗透通道，提高抗渗性。

常用的办法是掺用引气型外加剂，使混凝土内部产生不连通的气泡，截断毛细管通道，改变孔隙结构，从而提高混凝土的抗渗性。

此外，减小水灰比，选用适当品种及强度等级的水泥，施工质量，特别是注意振捣密实、养护充分等，都对提高抗渗性能有重要作用。

评定混凝土强度通常通过混凝土抗压强度试验来完成。以下是评定混凝土强度的一般步骤：

样品采集：从要评定混凝土强度的结构中采集混凝土样品。通常在结构中取几个代表性位置的样品，并确保样品的尺寸和质量符合相关标准的要求。

样品准备：根据试验标准的要求，将混凝土样品制成标准尺寸的立方体或圆柱体。在制备样品之前，需要确保混凝土样品的表面光滑，并且不含明显的空洞或裂缝。

标记样品：在样品上标记必要的信息，如采样位置、采样日期、混凝土配合比等。

养护样品：将样品进行充分的养护，通常是在水中浸泡或使用湿布覆盖，以确保混凝土样品在试验之前达到充分的强度。

试验：使用混凝土抗压强度试验机对样品进行试验。样品放置在试验机上，然后逐渐施加压力，直到样品发生破坏。试验过程中需要记录施加的载荷和相应的变形。

计算：根据试验结果计算混凝土的抗压强度。抗压强度通常定义为样品破坏时所承受的大载荷与样品横截面积之比。

结果分析：分析试验结果，并将其与设计要求或相关标准进行比较。根据评估结果，可以确定混凝土的强度是否满足要求，以及是否需要采取进一步的措施。

报告：编制试验报告，包括样品信息、试验过程、结果和分析等内容。这些报告通常需要提交给相关的监管机构或工程设计人员。