广东PPH管性能

软管长度不应小于200，密封性应适当。进风口和出风口应预制在风管上。打开时，如果产品末端的装置打开，接口应关闭。PPH管材输送含水量高的凝析油或天然气时，水平管道应设置坡度，并在低点与排水管连接。安装时，底部不得有纵向接缝，有接缝的底部应悬挂密封处理。当水平风管高度大于4m时，设备人员应系好防护带。产品不能露天存放，在紫外线下容易加速老化。

PPH管道焊接前的准备工作：
清洗
如果想得到理想焊缝，粘接面、工具和热工具都须干净，没有油污。
（1）清洗剂。清洗液或已经在工厂沾上清洗液的湿布放在可锁上的塑料盒内，清洗液为可完全蒸发的溶剂，不符合要求直接使用酒精的话，会造成质量下降，因为里面含水。用于清洗的纸须干净、新的、能吸收、不磨损、不染色。注意使用后取出。
（2）加热工具的清洁，每次焊接前，须用纸清洁，不能在加热工具上残留清洗剂或纸张。
（3）粘接面的清洗。在对粘接面进行切削加工前，须保障使用的工具和1件是清洁的，焊接区域没有油污，需要的话，须用清洗剂进行清洗。粘接面要在焊接前才加工，切屑不要接触粘接面。

PPH管材的生产要有相应的生产条件，其中主要条件为原材料、设备、模具等的设置，而重要条件是配方、工艺等的设计。
1、树脂的选择。树脂是产品的主要原料，不同型号的树脂其性能也不同。正确选择树脂的牌号，检测树脂的主要指标是生产产品的基本要求。
2、设备、模具的设置混合设备。挤出设备是产品成型的关键设备，挤出机中的螺杆是挤出机的核心。产品采用单螺杆挤出机成型。
3、注塑设备的设置。目前，注塑设备的现代化程度越来越高，现在生产已经开始由计算机程控工艺参数的注塑机。生产PPH管材则可用通用型注塑机。在塑料成型过程中，物料从粉料到塑化熔融，物料的塑化质量和挤出量直接受到了螺杆结构形式的影响。因此，应根据所生产的产品材料，慎重选择成型设备的螺杆形式。
4、模具的设计。在生产中，模具（机头）是PPH管材成型的条件，模具的结构、制造精度、料流所经过处的光洁度及耐腐蚀程度都直接影响到管材的内在质量。注塑模具的设计对产品质量的影响也较大，通常在其设计中先应考虑生产材料的产品，然后根据材料的特性来进行模具设计。在这类模具的设计制作过程中，需反复修改几次才能达产品要求。

PPH管道应用范围：
产品是一种由聚丙烯经过β改性而成的均聚聚丙烯管，具有均匀细腻的Beta晶型结构，具有热定型性好、抗高温、抗化学药性佳、可蠕变、张力大、绝缘性好、不溶于有机溶剂、不干裂等特性。
PPH管道适用于化学工厂、电子半导体厂、药品厂、污水处理厂等多种产业。在高酸碱化学产品输送系统、污废水输送系统、环境工程等领域都得到了较广的应用。

针对PPH管道对手工操作的优点介绍。
在旋轮缩日过程中，因为旋轮在高转速的管坯外表上翻滚，若有其它细微妨碍将会致使振荡，而使管件外表皱折。因而，PPH管道旋压开始时其操作需格外细心，应使变形区逐步变形，切勿急于求成。

依据实践经验，关于PPH管道厚度在1mm左右的坯料，选用手工操作旋轮较为好；关于厚度较大的坯料，适宜在液压传动的旋压机上进行成形。
在此还应指出，旋轮缩口时若变形程度不大，则可在一道工序中成形。当变形程度过大时，不只增加了起皱的趋势，并且使PPH管道加工硬化严峻，致使变形抗力剧增，因而，需经过几道工序才干缩口成形。