杭州冷水机,杭州降温冷冻机螺杆式冷水机组
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杭州冷水机,杭州降温冷冻机螺杆式冷水机组
高光注塑模温机,高光模温机,速冷速热模温机,速冷速热高光模温机,急冷急热模温机,高光蒸汽注塑模温机,高光蒸汽注塑工艺,高光蒸气注塑控制器,高光无夹线无痕注塑技术,高光无熔痕注塑模具温度控制及在成套工艺模具技术
王先生
蒸汽辅助注塑设备
阿科牧机械有限公司,一直致力于工业温度控制设备的研发、生产和销售。阿科牧公司生产的产品有:模温机,压铸模温机(铝镁合金压铸油温机),导热油电加热器,工业冷冻机(水冷式冷水机、风冷式冷水机),热油温控、模具油加热器、模具水加热器,橡胶硫化模板油加热器,风电叶片模具水加热器,高光无痕蒸汽注塑(RHCM冷热成型技术),橡胶挤出机用模温机组,热压模具导热油加温,层压板油加温机、油温机等工业温度控制设备.
温控范围:水-35-180度.油45-350度
高光注塑模温机,高光模温机,速冷速热模温机,速冷速热高光模温机,急冷急热模温机 ,高光蒸汽注塑模温机,高光蒸汽注塑工艺,高光蒸气注塑控制器,高光无夹线无痕注塑技术,高光无熔痕注塑模具温度控制及在成套工艺模具技术
产品名称:蒸汽辅助注塑设备
高光蒸气注塑控制器速冷速热模温机是采用高温蒸气或高水,当注塑机合模后吹入高温蒸气或高水,把模具温度到一个设定值,然后开始给模腔注射塑胶,在注塑机完成保压转入冷却后,开始注入冷水,模具温度很快下降到一个设定值后开模,再向模具吹入空气把冷水完全吹走,完成整个注塑。阿科牧***新的高光无痕注塑模温机,整机备有高水机和冷冻机,并了热水和冷却水回收,节能效果显著,利润也相当可观。这是阿科牧高光无痕注塑模温机的优势所在。
阿科牧机械生产:高光注塑模温机,高光模温机,速冷速热模温机,速冷速热高光模温机,急冷急热模温机,高光蒸气注塑,高光蒸气注塑工艺,高光蒸气注塑控制器,高光无夹线无痕注塑技术,高光无熔痕注塑模具温度控制及在成套工艺模具技术
高光无痕注塑模温机优点:
①产品表面溶接线,溶接痕,波纹,银丝纹。
②解决塑料产品的表面缩水现象。
③产品表面光洁度,使表面光洁度可达到镜面。
④省略复杂的锅炉设备高压设备的证书申请 和管道工程。
⑤产品不需要喷漆后续加工,成品率20-30%。
⑥解决加织产品所生的浮织现象使品质更,使薄壁成型注塑流动性,产品品质和强度,使厚壁成型注塑周期可60%以上。
高光无痕注塑模温机特点:
①7寸液晶真彩LCD显示(可选),式中文数字输入,全中文界面,操作简单。
②全闭环控制输入输出温度的检测,以模具实际温度反馈PLC,数彩图变化显示,确保输出准确。
③高温蒸气或高水,冷水,空气温度及压力六项,用时间和与注塑机互锁。
④整机采用欧美进口元器件。
⑤单双路模具温度检测(可选),输入输出管道采用不绣钢管,多组输入输出接口。
⑥整机配备,加热、冷却、冷热转换控制功能。
⑦高水、冷却水的回收。
在普通的注射成型加工中,将模具温度设低时,虽然可以缩短成型周期,但容易产生汇线,造成外观品质不良。相反,将模具温度设高时,可以产品表面的外观品质,但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等,同时了成型周期,了成本。
高光蒸汽注塑成型技术可以同时解决上述两种问题,它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水,来控制一个成型周期内模具的温度,从而使上述两种的优势均得以发挥。
,注射前通过蒸汽,使模具的温度达到超过树脂热变形的温度,然后注射熔融树脂,就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。熔融树脂注射完成后,便开始冷却工序。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下。这样,可以通过加快树脂的固化速度,来缩短成型周期,解决翘曲、下陷等问题。
高光蒸汽注塑可产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹,解决塑料产品的表面缩水现象,并使产品表面光洁度达到镜面水平。 产品不需要喷涂的后续加工,有效成本,缩短交货时间。 此外,高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象,从而使产品品质更加。在薄壁成型中,高光注塑有助于注塑流动性,产品与强度。它也可使厚壁成型注塑周期70%以上。
阿科牧的高光速冷速热模温机具有8寸液晶真彩西门子LCD显示,式中文数子输入,全中文界面,操作简单。 全闭环控制输入输出温度的检测,以模具实际温度反馈PLC,数彩图变化显示,确保输出准确。 蒸汽、冷水、及模具温度显示,用时间和与注塑机互锁。
阿科牧***新的高光模温机,有适合注塑机600-800吨和300-500吨和300吨以下的三种机型,特点是不使用锅炉设备,整机备有高水机和冷冻机,并了热水和冷却水回收,跟目前市场引进的进口机比,以600吨注塑机计算,每天可省1160度的电按20小时/天计算,可省12吨的水按20小时/天计算,和利用锅炉蒸汽加热相比来计算,每年节省费用在币17万元以上,节能效果显著,利润相当可观。这是阿科牧高光模温机的优势所在。
除平板电视机面板外,这一技术还可广泛应用于电脑液晶显示器、空调、汽车内饰件等家电、汽车、通讯、等行业。
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