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2、地面处理：
（1）清理：先将起鼓、脱皮、裂缝等部位的松动部分剔掉，对低于3mm的部位、过于平整的部位和有油污的部位要进行拉毛处理，拉毛方法采用拉毛设备或人工用尖锤敲击均可。
（2）清扫：将底面的浮土等杂物清扫干净，用高压水冲刷干净，冲刷时应将泥浆冲出作业面并防止回流。
(3)水润：用水洗刷干净后，应将水保留在作业面一段时间，将作业面充分润透，直到不再渗水为止。

3、 材料调配：

（1）加水：将与水混合搅拌，加水量在15%时效果，但根据修补部位不同，对稀释度不同要求时可调整加水量，但加水量控制在15%—20%之间，。

（2）搅拌：搅拌时须充分搅拌均匀，观察无干粉球和气泡，如果仍有干粉球和气泡，可静止一分钟后再搅拌，搅拌时间在3分钟左右为宜，但也不宜时间过长，防止在搅拌桶内凝固。

（3）经验：根据经验，搅拌时先加水再加料会更省时省力，因为材料凝固时间较短，一次性搅拌量不宜过大，根据作业面和施工进度，每次搅拌的料应在20分钟内施工完成。

表面粗糙度增加，减少对光的表面反射，也提高了染色织物的表观深度。黏合剂种类对涂料染色效果的影响。可知，织物经低温等离子体处理后，各项牢度均有所提高。主要是由于等离子体改性提高了黏合剂与织物界面的黏结力，从而提高了色牢度。在上述使用的常用黏合剂中，在相同用量时，特软黏合剂色牢度及手感方面均优于其他几种，黏合剂UF-1黏合剂：H-11是丙烯酸酯类、黏合剂DF是有机硅丙烯酸酯，特软黏合剂是聚氨酯型，相比其他几种，聚氨酯型黏合剂在织物上成膜性能较好，形成的皮膜具有较好透明性和较高的弹性，此外，纤维与皮膜之间也具有较强黏结力，选择特软黏合剂作为涂料染色的黏合剂。3黏合剂质量浓度对涂料染色性能影响黏合剂质量浓度对K/S值的影响。表2示出黏合剂质量浓度对涂料染色效果的影响。可以看出，随着黏合剂浓度增大，K/S值也增大，低温等离子体改性后各项牢度和手感明显好于未改性。主要是由于增加黏合剂用量，有利于黏合剂在织物表面形成厚而均匀的皮膜，在黏合剂质量浓度达到8g/L时，低温等离子体改性后织物的K/S值较高，摩擦和皂洗牢度达到4.级以上，但从硬挺度来看，随着黏合剂浓度增大，硬挺度也逐渐增大，反映了染后织物柔软度略有下降，但变化都较小。