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土工布铺设工艺要求:

1、 基层检查:检查基层是否平整、坚实,如有异物,应事无处理妥善。

2 、试铺:根据现场情况,确定土工布尺寸,裁剪后予以试铺,裁剪尺寸应准确。

3 、检查撒拉宽度是否合适,搭接处应平整,松紧适度。

4、定位:用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接,粘接点的间距应适宜。

5、对搭接部位进行缝合时缝合线应平直,针脚应均匀。

6、缝合后应检查土工布是否铺设平整,是否存在缺陷。

7、如存在不合要求的现象,应及时进行修补。

自检与修补:

a、检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合在土工布上清楚标出,并作出修补。

b、通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布,土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向少长200mm。热连接严格控制以土工布补片和土工布紧密结合,并对土工布没有损害。

c、每天铺设结束前,对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补,确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质,如细针、小铁钉等。

d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求:

e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。

f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少30厘米。

g、在填埋场底部,若土工布裂口超过卷材宽度的10%,须将损坏的部分切除,然后将两土工布连接;若在坡面上,裂口超过卷材宽度的10%,须将该卷土工布移出,并用新的一卷替换。

h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布,施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事,如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。

i、为了土工布材料的安全,应在铺设土工布前打开包装膜,即铺一卷,开一卷。并检验外观质量。

j、特别提出:土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。

土工布安装施工注意事项:

1、土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀),如在场地内切割,对其他材料须采取特殊保护措施,以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏;

2、在铺设土工布的同时,采取一切必要措施,以防止对下面一层材料造成破坏;

3、在铺设土工布时,注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面;

4、安装结束后,对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主,作上标记并进行修补,确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质,如断针等异物;

5、土工布的连接遵循以下规定:正常情况下,坡面上不能有水平连接(连接须沿坡面的轮廓不与其相交),除修补的地方以外。

6、如采用缝合,缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料,缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差,以便于检查。

7、安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。

土工织物是以聚合物纤维为原料通过热压针刺,胶结、编织而成的透水性土工合成材料,又称土工布,包括织造、非织造等几种类型。

目前土工布原料主要以合成纤维为主。各种合成纤维的选用需结合工程实际情况,既要考虑所使用领域对其物理化学性能的要求,又要考虑产品成本,其中应用普遍的是聚酯纤维和聚丙烯纤维,其次是聚酰胺纤维和聚乙烯醇缩醛纤维。聚酯纤维物理机械性能良好,具有优良的韧度和蠕变特性,熔点高、耐高温、耐老化,生产工艺成熟、市场占有率高。缺点是疏水性差、用于保温材料时容易积存冷凝水,低温下性能差、易玻璃化、强度降低,对酸、碱的耐抗性较差。聚丙烯纤维弹性好、瞬间弹性恢复优于聚酯纤维;耐酸碱性、耐磨性、耐霉变、耐低温性能优良;具有很好的疏水性和芯吸性能,能使水分沿纤维轴向传递到外层表面;密度小、仅为聚酯纤维的66%,经多次牵伸可以得到结构紧密、性能的细旦纤维,再配合加固过程可使其强度更加。缺点是不耐高温、软化点为130 ~ 160 ℃,耐光性差、在日光下易于老化分解,但可以通过添加紫外线吸收剂等助剂使其具备抗紫外线性能。

通过无纺生产设备的开松、梳理、杂乱(短纤维相互交织在一起)、铺网、针刺等生产工艺的流程制成布状。它应用于铁路路基的加筋、公路路面的养护、堤坝的防护、水工建筑的隔离、隧道、环保等工程。

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