汕尾大型注塑机有哪些规格-卧式注塑机
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注塑机是一种、精度高、可靠性高、适应性广的全自动塑料成型机器。注塑机以其操作方便、维修简便等优点而被轻工、化工、电子、仪表等行业普遍采用。注塑机操作技术、调校技术和维修技术是一门实用性很强的技术。
注塑机拥有强劲坚固的机铰式锁模系统,提供由800KN至10,000KN的锁模力、敏捷的注射系统、做工精密的液压系统及简单易控的控制系统,犹如一个的生产伙伴,为客户创造新的价值和体验
拉带输送装置容易实现串过模具中间安装,便于实现成型自动生产。
容易模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式,容易实现嵌件成型、模内组合成型。
小批量试生产时,模具构造简单成本低,且便于卸装。
经受了多次地震的考验,立式机由于重心低,相对卧式机抗震性更好。
机械式手工注塑机
注塑机开始就是已全手工机械操作的形式出现的,在上世纪刚刚发明注塑机的初级阶段。合模机构和注塑机构全部是利用杠杆原理产生锁模力和注射压力,也是现代曲肘式合模机构的基础。
液压式注塑机动作速度压力控制方便,锁模压力大(目前世界上能商用的大锁模力注塑机8000吨,小一致的小锁模力注塑机5吨),控制,能满足特殊用途的需要。这也是液压式注塑机历久弥新、生生不息的主要原因。从目前的发展来看,在未来很长的时间内,液压式注塑机还会占据主要置。
根据合模方式分类
1、曲肘式
目前使用多的一种,没有专利的壁垒。经过长时间的考验,是廉价、简单、可靠的一种合模方式。
2、直压式
利用单个或者多个液压油缸直接作用到模具,从而产生锁模力。
优点:锁模力控制、对模具保护好、不会因为机械磨损而影响模板平行度。适合要求高的模具使用。
缺点:能耗相对曲肘式高,结构复杂。
3、二板式
通过改变哥林柱的受力长度来调整高压锁模位置,从而取消用来调模的尾板结构,一般由开合模油缸、动模板、定模板、高压油缸、哥林柱锁定装置等组成。开合模用油缸直接驱动,减少了机械部件。
优点:调模速度快、容模厚度大、机械磨损小寿命长。
缺点:成本高、控制复杂、维修难度高。一般用于超大型机器。
4、复合式
曲肘式、直压式、二板式的组合类型。