海口龙华区打地面混凝土搅拌站,砼

混凝土浇筑时落程或浇筑层厚度过大
浇筑混凝土时，由顶部浇筑的钢筋混凝土柱、墙等工程，若过高，混凝土中的粗骨料从混凝土中分离出去，滚落在混凝土堆的外侧或者底部，或者在倾落过程中，粗骨料先落，而砂浆落于后面，造成混凝土的离析，使粗骨料挤在板边角，易形成“蜂窝”、“麻面”、“烂根”或造成砂、石分布不均匀。再者自由倾落高度过高，混凝土具有的冲击力，它将砸弯钢筋，使竖向构件箍筋错入，这些都将影响构件的受力性能。

混凝土易出现泌水、离析问题的原因及解决方法
1、产生原因
（1）水泥细度大时易泌水，水泥中C3A含量低易泌水，水泥标准稠度用水量小易泌水。
（2）水泥用量小易泌水。
（3）低标号水泥比高标号水泥的混凝土易泌水（同掺量）。
（4）同等级混凝土，高标号水泥的混凝土比低标号水泥的混凝土更易泌水。
（5）单位用水量偏大的混凝土易泌水、离析。
（6）混凝土混合物温度过高，尤其夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。
（7）强度等级低的混凝土易出现泌水。
（8）砂率小的混凝土易出现泌水、离析现象。
（9）连续粒径碎石比单粒径碎石的砼泌水小。
（10）混凝土外加剂的保水性、增稠性、引气性差的混凝土易出现泌水。
（11）超量掺混凝土外加剂的混凝土易出现泌水、离析。
（12）部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象。
（13）混凝土搅拌运输车拌筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。

混凝土可泵送性差出现抓底或板结的原因及解决方法
1、产生原因
（1）配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求。
（2）水泥用量偏低。
（3）砂、石级配不合理，空隙率大。
（4）配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。
（5）严重泌水的混凝土易出现抓底或板结（粘锅）。
（6）水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。
（7）混凝土外加剂掺量大的砼易出现抓底现象。
（8）砂率小，混凝土易出现板结现象。
（9）混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的砼易出现抓底或板结现象。
2、解决途径
（1）减少单位用水量。
（2）提高砂率。
（3）掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。
（4）降低混凝土外加剂的掺量。
（5）增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。