点光源UVLED固化机uv灯珠光固化机uv

UV固化机的用途有；
UV固化机分为大型的设备和小型，便携式水冷UV固化机。可用在电子产品生产的固化，家具表面的上光、皮革皮具表面的上光处理、油漆涂抹的固化作业、各类胶水的固化、油墨光源固化、印刷固化、包装固化等所有有用到胶水、油墨、油漆的作业都可用到uv固化机，特别是便提式uv固化机。
UV固化机的主要用途：UV移印工艺中UV移印油墨的干燥处理，UV油墨制造工厂的油墨能测试环节。台面上工作，适合小型产品固化，适合试验和打样用。
UV光固化机的原理：在配方的树脂中加入引发剂（或光敏剂）经过吸收紫外线光固化设备中的高温度紫外光后，产生活自由基或离子基，从而引发聚合，交联和接枝反应，使树脂（UV涂料，油墨，粘合剂等在数秒内（不等）由液态转化为固态。适用于各种pvc，塑胶片，计算机键盘，手机按键等。
UV光固化机还可用于UV喷涂，印刷后油墨层的固化。它是目前比较环保的油墨干燥方式。它能够在瞬时高电压的激发下使UV灯管点亮发出主峰为360nm左右的紫外光，照射油墨层上引发油墨的丙烯酸树脂交联固化。
UV固化机用uv喷涂，印刷后油墨层的固化。它是目前比较环保的油墨干燥方式。它能够在瞬时高电压的激发下使uv灯管点亮发出主峰为360nm左右的紫外光，照射油墨层上引发油墨的丙烯酸树脂交联固化。uv移印工艺中uv移印油墨的干燥处理，uv油墨制造工厂的油墨能测试环节。台面上工作，适合小型产品固化，适合试验和打样用。
UV固化机作为一种新的固化方案，有多种选择不会再像传统固化机一样，出现大材小用，和小才不够大用，通俗点是说，本来只是一件小物品，可是因为传统固化机选择少只能购买一个大型的，不但花销大而且还占地方，给工业带了不变，相反，一个大型物品需要硬化，可是因为传统固化机不够大只能一件物品多次进行。费时又费力。
UV固化技术开始体现的一个主要优点是UV固化系统初期的资金投入较少，与热空气干燥设备的投资相比，UV固化系统在设备投资方面可以节约80%的资金。uv光固机的其他优点是提高了生产效率，改善了印品质量，使印品多样化。另外，的优点当属UV光固化不会在印刷车间和周围环境排放VOCs，UV光固化系统的维修和操作简单，这也是UV光固化的一个优点。UV光固化系统属于技术，一开始使用的时候可能会感到UV光固化系统的维修和控制有些复杂。然而实际情况，一套UV固化系统的操作和维修是简单的，停机时间优化到少，UV光固化系统的维护容易，操作简单。维护好UV系统的关键是制定出一个预防性的维护计划，并按照该计划来维护UV光固化系统。

传统UV汞灯，大功率光源散热面小，即使用大量散热器也无法快速导出热量，因此光衰变快。led面光源同样功率散热面比UVLED点光源大几十倍，散热效果很好。寿命可达到25000-30000个小时。使用寿命不受开闭次数影响，采用电缆输出，相对比传统LAMP方式照射机，更换灯频繁，耗电功率高，还需紫外光纤输出，LED-UV采用电缆输出可以为您减少设备耗材成本，提供设备利用率。
发光部件LED波峰为365nm,光谱分布为360nm到370nm,无红外光发出，所以被照射产品的表面没有温度的提升，而传统LAMP式紫外线照射机一般都会使被照射产品表面升高60-90度，使产品的定位发生位移，造成产品不良。
3.众多LED发光点均匀分布，多组为紫外光照射优化设计的镜头组，照射性均匀，边缘和中心的照射强度变化不超过3%，一致性，这是汞灯无法比拟的
4.光输出稳定，光照更强、能量更高、均匀性更好，瞬间点亮，即刻达到功率紫外输出，照射强度可达1200mW/cm2，有效发光效率是汞灯的10倍以上，提高了工作效率。
5.可根据用户的需要定制发光区域的形状、大小。
6.LED-UV光源使用时无需灯管预热，不含有毒物质汞。相比传统LAMP方式照射机功率消耗几百瓦，甚至上千瓦，使用时需预热约10多分钟，灯管还含有毒物质汞。LED-UV面光源是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择更符合节能环保的要求。
7.LED-UV控制器的体积约为传统LAMP方式照射机体积的1/8，使设备的安装更加简单，减少生产现场的场地占用面积。照射头充分考虑精密生产的空间要求，使设备的安装更方便，另外小照头采用风扇散热设计，充分保障LED长时间照射的能量稳定及使用寿命。

对于UVLED灯的寿命有四个影响因素，它们分别是：
一、设计使用寿命。
1、管壁负荷。负荷大灯管寿命低，相同工作电流，灯管直径小则寿命低。
2、工作电压。灯管电压偏高使用寿命低。
3、功率密度。功率密度高灯管寿命低。
二、材料。
管壁石英玻璃的质量对灯管寿命影响很大。好的石英玻璃纯度高，内部无气泡，表面平滑。因为管壁温度一般在600℃以上工作，若纯度不够有杂质，会出现玻璃表面气化，产生很多微小坑，影响紫外线出管壁。国产石英管用眼睛直观能看出管壁内有气泡，影响紫外线出管壁，气泡会在高温下形成高压气团使管壁破裂。电材料一般是钨丝表面烧涂一层锆酸钡或其他阴发射材料。钨丝和阴材料的性、耐温性直接影响电寿命。
三、制作工艺。
这个因素是制约国产UVLED灯管质量的重要因素。影响灯管使用寿命的主要工艺有：清洗灯管内壁、抽真空、汞的纯度及注入量、氩气充放量、电引线焊接、阴材料烧结等。整套工艺都应在清洁场所进行；阴材料烧结、焊接封口等都应在真空条件下完成。而目前国内生产UVLED灯管厂家不具备这些条件，大大影响灯管寿命。
四、使用方法。
不正确的使用方法，会使灯管寿命大大减少。因此在使用之前定要细心阅读使用说明书或向供应商咨询清楚。

uvled面光源
无论是对于OEM决绝方案还是终端用户应用，COINU固化产品凭借其的性能、可靠性和经济价值，成为大众。
1、热辐射小,无红外光发出，所以被照射产品的表面没有温度的升高,而传统LAMP式紫外线照射机一般都会使被照射产品表面升高60-90℃,使产品的定位发生位移,造成产品不良。
2、发出高能量紫外光,采用新的高能量紫外线LED,快速完成紫外线固化,大幅度提高生产效率。
3、减少耗材成本,塑料薄膜油墨固化系统的使用时间一般可以达到25000-30000小时，而传统LAMP方式照射机约2000小时左右就需要更换灯管。塑料薄膜油墨固化系统可以为您减少设备耗材成本，提高设备利用率。
4、节能环保,塑料薄膜油墨固化系统功率消耗只有汞灯20%，使用时无需灯管预热，瞬时达到的高功率，不含有毒物质汞，也不会产生臭氧，是代替传统光源的一种更安全、更环保的选择。
5、小体积设计,塑料薄膜油墨固化系统控制器的体积约为传统LAMP方式照射机体积的1/8,使设备的安装更加简单。小照射头设计,充分考虑精密生产的空间要求,使设备的安装更加方便。
6、设备可应用在不同的工艺，依据实际情况所需，用户可以自行选配外接线缆。
7、特风扇散热，快速把芯片热量排出，提高功率输出稳定性，LED使用寿命。

UV胶点胶机设备优势：
1、操作简单便利、工作高速；
2、编好的程式文件可通过U盘上传/下载，方便资料的管理及保存；
3、机台上带有对针头的控制按键，不需要外接教导器，比同类产品调试更加方便；
4、教导盒采用LCD 5寸彩色屏显示；
5、机械运动状态下工作声音小，不会给生产场地造成噪音污染；
6、可实现3D点胶系统，无论任何复杂的点胶形状及路径都可以完成；
7、可以选配单管或多管点胶，在实现不同胶水或点胶路径时提升工作效率；
8、可选多头微调胶筒夹具，多头同时作业，成倍提高工作效率；
9、可选500CC大胶筒或压力桶储胶作业，节省换胶时间。
10、智能断胶功能，防止拉胶，即节省胶，又减少修胶工序；

使用于各式需求点胶产业：
一般常见的UV胶、silicon、EPOXY、红胶、银浆、AB胶、COB黑胶、导电胶、散热铝胶、瞬间胶、锡膏等点胶，皆可使用！


UV胶点胶机应用领域：
密封件、手机、电脑外壳、光碟机、印表机、,墨水夹、PC板、LCD、LED、 DVD、数位 相机、开关、连接器、继电器、散热器、半导体等电子业、或与SMT设备连线快速点/涂胶、时钟、玩具业、器材等需液体点胶产品。

UV胶自动点胶机设备详细参数：
技术项
技术参数
运行速度
300mm/s(位移)(高500mm/s）
运行精度
±0.01mm(位移)
运行轨迹
点、直线、方框、圆
灌胶精度
胶量±2%,比例:±2%
输入气压范围
0.4-0.8MPa
头部密封受压
MAX≤2.6Mpa
操作方式
自动、手动
编程方式
示教编程
电控系统
控制屏（程序设定、修改、存储等）
额定电源功率
AC220V 50 - 60HZ 1500W
轴数
双Y轴
有效行程
XYZ 600*400*400*100mm


UV胶点胶机工作特点：
1、具有画点、线、弧、圆，不规则曲线连续补间输入程序等功能及可三维点胶；
2、任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能。
3、高速、低噪音速度直流无刷电机使点胶更好。
4、静电消除器可以把静电消除在±100V以内
5、点胶力度自动补偿功能，使操作更加方便。
6、XY的区域阵列，平移旋转运算功能，反用料盘，适用不同工作的定位。
7、支持三轴空间直线插补、三轴空间圆弧插补、椭圆弧插补
8、支持电脑图形的导入功能，可导入PLT文件、TCF文件和G代码文件


UV胶点胶机应用领域：
密封件、手机、电脑外壳、光碟机、印表机、,墨水夹、PC板、LCD、LED、 DVD、数位 相机、开关、连接器、继电器、散热器、半导体等电子业、或与SMT设备连线快速点/涂胶、时钟、玩具业、器材等需液体点胶产品。