深圳制作星乔仪器电线电缆弯曲试验机标准,电线缆拖链试验机

结构特征与工作原理
本试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成，采用机械传动，施加试验力矩使试样反复弯曲，利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后自动停机，摆杆复位，液晶表自动显示，记录弯曲试验次数。

主要参数∶
1.控制系统∶台湾威纶7寸彩色触摸屏、可编程序控制器
2.驱动方式∶松下交流伺服马达，原装日本减速箱齿形皮带
3.试验行程∶0-10米，即测件移动距离为0-5米，滑台大移动距离为5米
4.电缆夹弯曲半径∶电缆拖链弯曲半径∶25MM，50MM，75MM，100 MM任意调节5.试验速度∶0-8M/S（快线速度）次数0-100次/分钟
6.试验加速度∶0-40M/S2
7.试验工位∶2工位，W250MM范围内放置各工位（每工位的长度即拖链夹的宽度×工位数量小于250MM），且符合总质量≤10KG
8.总计数器∶1~999999999任意设定，计数到达设定值时能动停机
9.分计数器∶每个工位立1~99999999连续计数
10.报警检测∶线芯断检测，有声光报警提示音
11.内阻检测∶具备不停机可切换内阻检测功能（配备10个测试接口，内阻测试仪选配）
12.工作电源；三相AC380V±10%、50HZ、15A
13.外形尺寸；约W6000MM×D750MM×H1500MM

符合标准：
1、符合DIN VDE 0295、VDE 0281、IEC 60228标准要求；
2、符合中国机器人产业联盟标准等标准CRIA 0003.2-2016《工业机器人电缆 第2部分：试验方法》标准要求

电缆弯曲试验机的特点
测试数据；方便操作，可以根据测试电缆的要求，方便的输入测试数据
省时省力，测试结束或电缆断芯、断路时自动停机，并记录数据
行程可调节: 可以根据需要调节
速度可调节：可根据需要的速度设置
直观：测试过程中从PLC屏幕上可以直观地看到被测试线缆哪根芯断路
安全操作注意事项：
1、设备要放置平稳，防止振动移位。
2、开机前先检查固定架紧固螺丝，确保锁紧；
3、不允许超负荷、超速使用设备；
4、样品安装要紧固，测试完成后要将测试样品卸下；
5、应定期进行擦拭保养，加润滑油；
6、 本机可无人看守长时间工作，但是要经常巡查测试情况，有问题要及时停机。
7.测试行程设置不可超过1400MM，快速度不可超过100次分钟。
8.拖链的高度要根据弯曲半径调节好安装板，拖链运行时水平。
该设备可根据要求定制技术参数 
工业机器人高柔性电缆机械寿命试验，
测试条件 
1、拖链弯曲试验：工业机器人柔性电缆拖链弯曲试验机标准2000万次拖链弯曲寿命试验，电缆不出现裂纹、芯线短路、导通报警、护套开裂 
2、摆动弯曲试验：工业机器人柔性电缆弯曲试验机1000万次弯曲寿命试验，电缆不出现裂纹、芯线短路、导通报警、护套开裂 
3、垂直扭转试验：工业机器人柔性电缆扭转试验机1000万次扭转寿命试验，电缆不出现裂纹、芯线短路、导通报警、护套开裂 
4、±90°弯折试验：工业机器人柔性电缆弯折试验机1000万次弯折往复寿命试验，电缆不出现裂纹、芯线短路、导通报警、护套开裂 
5柔软度试验工业机器人柔性电缆曲挠试验机100万次曲挠往复寿命试验，电缆不出现裂纹、芯线短路、导通报警、护套开裂 
6、弯曲扭转试验工业机器人柔性电缆扭转弯曲试验机2000万次扭转弯曲寿命试验，电缆不出现裂纹、芯线短路、导通报警、护套开裂
7、±180°扭转试验：工业机器人柔性电缆旋转扭曲试验机1000万次旋扭寿命试验，电缆不出现裂纹、芯线短路、导通报警、护套开裂 
8、扭曲应力试验；工业机器人柔性电缆扭曲试验机1000万次扭曲寿命试验，电缆不出现裂纹、芯线短路、导通报警、护套开裂 
9、抗拉强度试验：工业机器人柔性电缆拉力扭转试验机500万次拉伸撕裂试验，电缆不出现裂纹、芯线短路、导通报警、护套开裂 
10、低温耐寒耐久性试验：工业机器人柔性电缆低温弯曲试验机在-40℃低温环境下进行2000万次低温弯曲寿命试验，电缆不出现裂纹、芯线短路、导通报警、护套开裂