广东橡胶促进剂回收厂家，回收橡胶促进剂

物化+生化组合这种方法技术的一大缺点就是只将污染物进行了简单的转移或稀释排放，耗费了大量的水处理药剂，不但费用高，还会造成二次污染，大量无机盐排放到环境中会造成土壤盐碱化的危害。有的助剂废水如硫化促进剂NS废水经过生化处理后水会变色而且色度会增加，达不到相关的排放要求。树脂吸附法会因孔堵塞而失效。膜分离技术对悬浮固体和酸碱性要求高， 需要对废水进行预处理，不适合。经过萃取法处理后的废水的盐分含量没有改变。如果废水只采用简单的蒸馏蒸发法处理，虽然能够将无机盐和水进行分离，但出水仍然会含有一些有机污染物，水质仍然达不到排放的要求。

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硫化橡胶由于其主要为交联的橡胶高弹性材料，只要采用一定粉碎方法达到一定的粒度后，就可直接作为橡胶材料替代品添加到橡胶中应用，不仅可以降低工厂的生产成本，而且在某些方面的性能上还得到一定改善与提高。如在轮胎生产中，可以在产品性能的基础上，添加80目或100目的精细胶粉使用，可达到橡胶节约和降低成本的目的。直接作为橡胶材料替代品是一个较好的利用方法，简单又实用。

目前橡胶回收企业对于硫化橡胶粉的利用关注度不够，大都很难跳出传统再生橡胶生产的固思维模式，不容易轻易改变与创新。当今世界的技术发展日新月异有，废橡胶利用也不例外，硫化橡胶粉加工利用在目前国内橡胶回收产业发展以及环境保护问题加大的背景下，如何实现废旧橡胶由回收加工生产再生胶向胶粉直接加工为材料或产品应用的转变值得企业关注。为进一步推动我国废旧橡胶回收环保利用技术发展，建议回收橡胶企业重视并积极开展硫化橡硫化胶粉的应用技术开发，为废旧橡胶回收利用的提供新的环保解决方案。

橡胶促进剂 TETD
　　二甲基二硫代氨基甲酸锌 (促进剂PZ)
　　化学名称 二硫化四乙基秋兰姆
　　分子式 C10H20N2S4
　　结构式
　　1、技术指标 Q/ZYCH·13-1999
　　品 合格品
　　外观（目测） 白色粉末
　　初熔点 ℃≥ 67.0 66.0
　　加热减量 %≤ 0.30 0.40
　　灰分 %≤ 0.30 0.50
　　筛余物(250μm) %≤ 无 无
　　2、性质 白色粉末，无味。密度为1.17-1.30g/cm3,不溶于水、稀酸和稀碱，微溶于汽油，溶于丙酮、苯、甲苯、二硫化碳和氯仿。对皮肤和粘膜有刺激作用。贮藏稳定。
　　3、用途 天然橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶及胶乳的超促进剂和硫化剂。通常用于制造电缆、胶布、胶鞋、内胎、艳色制品等。
　　4、包装 复合纸袋，内衬聚乙烯薄膜袋，净重25公斤。

硫化促进剂简称为促进剂。凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。

应用促进剂可以提高橡胶制品的生产效率， 降低产品成本， 可以提高的改善制品的物理机械性能，使厚制品质量均匀，并改善制品的外观质量并使色泽鲜艳。