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植物油含有甘油酯，甘油酯在碱性条件下会发生水解反应，生成脂肪酸钠和甘油，这些反应生成物溶于水，因而其反应后的溶液是透明的。而矿物油不能发生皂化反应也不溶于水，所以含有矿物油的植物油经皂化反应后溶液仍然浑浊、有油珠析出。根据皂化反应后溶液是否浑浊来判断植物油中是否含有矿物油，其成本低、仪器简单且适合在试验室操作。但操作比较繁琐，油脂低检出限为0.5%，灵敏度较低且易产生测定误差，尤其当油脂中1%~3%的组分不能被皂化时，误差会更加严重。在皂化法测定过程中若用乙醚作为提取剂，则能够有效降低误差，防止判定皂化结果时阴性样品产生浑浊现象，检出限也会有所增加。

由于皂化法的试验结果误差较大且容易产生假阳性，误导试验结果，因而采用二次皂化法来解决这些问题。二次皂化法是在皂化法的基础上进行的，该方法将皂化法中的可疑物再经石油醚多次浓缩提取以进一步提高矿物油的含量，此后按照皂化法的方法进行操作，根据皂化反应后溶液是否浑浊来判断是否存在矿物油。这种方法与皂化法相比，度和准确度都会进一步提高，更能避免假阳性的产生。

气相色谱法是利用被测物质的挥发性或者沸点的不同使混合物分离的方法，气相色谱法的谱图是按照矿物油的分子量或按照碳原子数由低到高的顺序出峰，利用内标物或外标物对被测的物质进行定量测定，利用气相色谱的谱图与标准样品比对的形式进行定性分析。这种方法具有样品损耗少、操作简单和反应速度快等众多优点，适用于大型企业和科研研究所进行研究。

由于气相色谱的氢火焰离子化检测器（FID）准确度高、重复性好，因而在测定食品中矿物油时经常采用这种检测器，但是这种方法的缺点是选择性和灵敏性较差，检出限较高，这就意味着只有在矿物油的含量达到一定的程度时才能被检测到，如果矿物油含量较少可能被检测不到。因此人们常常通过各种方法来预处理样品以提高矿物油的富集能力。液相色谱-气相色谱-氢火焰离子化器检测法（HPLC-GC-FID）是目前应用较多的方法，但因其价格昂贵，维修成本高，仅有少量的实验室拥有这样的设备。
公元1世纪，老普利尼（Plinythe Elder）在他的《博物史》（Natural History）中记述了利用矿物油对植物进行非农药保护的实例。17世纪，出现了将煤油直接涂刷在柑桔树上来防治介壳虫的实例。18世纪，人们将15%（质量分数）的煤油与肥皂水混合制成乳化液作为农药使用。20世纪初，人们开始了对矿物油防治虫害机理的研究，认为250～400℃馏分矿物油比煤油更有效；近代病虫害防治则认为，较重的320～400℃馏分矿物油防治效果更好。近期的研究表明，窄馏程（30～50℃）的矿物油具有优化药效和降低药害的可能性。
矿物油理化性能与农业生产的关系传统意义上的矿物油是指从石油中经过适当工艺提炼出来的液态烃类混合物，其基本理化性能一般包括：组成、馏程、密度、运动黏度、闪点、杂质含量等。在农业生产中，矿物油的各项性能指标从不同方面对作物产生影响。
馏程反映了矿物油对作物的安全性和杀虫效果。一般采用10%和90%馏出点的温差来表征矿物油对作物的安全性。经验表明，当该温差小于40℃时，矿物油性质稳定，药害小，对作物安全；50%馏出点碳数则代表矿物油的杀虫类型和效果。 [4]
当前在国外应用较广的废矿物油回收技术有两种，其一是催化加氢技术，另一种是溶剂精制组合技术，这两种技术都具有回收、环保效果好，且回收率很高的特点，但是由于这两项技术的应用技术要求较高，且所需设备体量较大、资金投入要求较大，对废矿物油来源的稳定性依赖大，因此在我国的废矿物油回收利用行业的应用并不广泛。由于我国石油化工、金属生产单位等产生废矿物油的企业分布不够集中，因此废矿物油也就没有集中的产生源，进行收集和运输操作就会消耗大量成本，并且某些省份还存在较多小规模非法的废矿物油收集企业，这给废矿物油回收利用市场正常秩序的稳定造成了冲击，这些非法企业不仅会抬格抢占废矿物油资源，还会进行恶性竞争打击正规企业，给废矿物油回收利用行业带来混乱。当前普遍应用于废矿物油回收利用企业的技术工艺主要有三类 ：常压蒸馏技术、减压精馏技术与简易预处理技术。
这种方法技术要求简单，仅针对那些应用于器件润滑与生产设备清洗环节的矿物废油，这是由于通常进行设备清洗与器件润滑的作业条件比较封闭，有效污染小，废油中的污染物通常是一些机械磨损废渣与水分，在进行简单过滤和脱色与脱水操作后就可以得到质量较差的基础矿物油，部分废矿物油回收生产单位还将质量较好的矿物油与溶剂混配入处理好的废油中，从而提升回收再生油的品质。