高速立式带锯床厂商山西供应高速立式带锯床厂家电话

【技术特征摘要】
1.一种高速立式带锯床，包括弓架（1）、固定连接于弓架（1）上的上带轮（2）、下带轮（3）、与上带轮（2）、下带轮（3）缠绕连接的带锯条（4），其特征在于：所述上带轮（2）与下带轮（3）的轴边均固定套设有硫化橡胶圈（5），所述硫化橡胶圈（5）沿其圆周方向开设有凹槽（6），所述带锯条（4）卡与硫化橡胶圈（5）贴合转动，所述硫化橡胶圈（5）与上带轮（2）、下带轮（3）之间固定连接有固定装置（7）。2.根据权利要求1所述的一种高速立式带锯床，其特征在于：所述固定装置（7）包括若干分别固定连接于上带轮（2）、下带轮（3）轴边上的半球状卡块（71）、开设于硫化橡胶圈（5）靠近上带轮（2）与下带轮（3）一侧侧面上的卡槽（72），所述半球状卡块（71）与卡槽（72）卡接固定。3.根据权利要求2所述的一种高速立式带锯床，其特征在于：所述半球状卡块（71）的侧壁上环设有环形弹性圈（8），所述卡槽（72）内部侧壁上开设有环形卡位槽（9），所述卡槽（72）与环形卡位槽（9）挤压卡接。4.根据权利要求3所述的一种高速立式带锯床，其特征在于：所述上带轮（2）、下带轮（3）的侧边均固定连接有弧形刮钩（10），所述弧形刮钩
用于固定圆钢末端，使圆钢在加工过程中处于一个相对固定的状态，避免产生圆钢位置上移的现象。[滚焊机为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种锯床下料夹具，包括夹具主体，螺栓，压板和螺母，所述夹具主体呈马鞍状结构，具有一对对称布置的夹持臂，在两夹持臂的底端对称设有一对卡爪，所述螺栓旋入夹具主体顶部的中心螺孔内与之螺纹连接，所述压板装在螺栓的底部，通过螺母拧紧固定。提供一种锯床下料夹具[滚焊机本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足。
[滚焊机本实用新型结构简单，操作方便，在使用时，先旋转螺栓将压板上升至一定高度，然后将夹具主体套在圆钢外，使两卡爪分别夹持左右两侧的圆钢，后拧紧螺栓将压板压实在圆钢上，实现夹紧目的。[滚焊机本实用新型使用灵活，装夹方便快捷，能同时夹紧多支圆钢，使圆钢在加工过程中处于一个相对固定的状态，避免了圆钢位置上移现象的发生，了多支圆钢同时下料时尺寸的一致性。

锯切范围(mm)： ■800X220x6500 
锯带规格(mm)： 13820X41X1.3 
进给速度： 无级调速  
锯条线速(m/min)： 0-1000 
机床总功率(kw)： 117 
夹紧方式： 液压  
外形尺寸(mm)： 25000X14000X3500

种锯床下料夹具，包括夹具主体，螺栓，压板和螺母，其特征在于:所述夹具主体呈马鞍状结构，具有一对对称布置的夹持臂，在两夹持臂的底端对称设有一对卡爪，所述螺栓旋入夹具主体顶部的中心螺孔内与之螺纹连接，所述压板装在螺栓的底部，通过螺母拧紧固定。据要求1所述的锯床下料夹具，其特征在于:所述压板的压面为弧形压面。
螺栓，压板和螺母，所述夹具主体呈马鞍状结构，具有一对对称布置的夹持臂，在两夹持臂的底端对称设有一对卡爪，所述螺栓旋入夹具主体顶部的中心螺孔内与之螺纹连接，所述压板装在螺栓的底部，通过螺母拧紧固定。本实用新型使用灵活，装夹方便快捷，能同时夹紧多支圆钢，使圆钢在加工过程中处于一个相对固定的状态，避免了圆钢位置上移现象的发生，了多支圆钢同时下料时尺寸的一致性。包括夹具主体本实用新型公开了一种锯床下料夹具。

滚焊机如图1所示，本实用新型提供的一种锯床下料夹具，包括夹具主体螺栓压板3和螺母所述夹具主体1呈马鞍状结构。11一夹持臂[滚焊机图中:1一夹具主体具有一对对称布置的夹持臂在两夹持臂11的底端对称设有一对卡爪所述螺栓2旋入夹具主体1顶部的中心螺孔内与之螺纹连接，所述压板3装在螺栓2的底部，通过螺母4拧紧固定。
先通过旋转螺栓2将压板3上升至一定高度，然后将夹具主体1套在圆钢5外，使两卡爪12分别夹持左右两侧的圆钢后拧紧螺栓2将压板3压实在圆钢5上，实现夹紧目的，使圆钢5在加工过程中处于一个相对固定的状态。为了夹紧的可靠性，可进一步将压板3的压面设计成弧形压面，在压紧时利用作用力与反作用力原理，可使多支圆钢5同时夹紧，从而了多支圆钢5同时下料时尺寸的一致性。[滚焊机在下料过程中使用本实用新型时。
本实用新型公开了一种锯床斜垫铁装夹卡模，包括底板，活动板以及第二活动板，所述活动板与第二活动板相互平行，所述活动板，第二活动板固定连接在所述底板上方，所述活动板与加工方向的夹角为1°～45°。将铁块放在活动板与第二活动板之间，夹紧后采用普通锯床加工，加工时间快，减少了加工的工序，提高了斜垫铁的加工效率。
需要确保往复杆在加工过程中固定牢固且不会产生微小位移，这就需要预先将往复杆进行固定。现有技术中在对该类往复锯的往复杆进行加工时，一般采用夹具先将本体a夹紧，然而，现有技术中的夹具操作较为麻烦，且由于夹持的牢固度不稳定，容易导致往复杆的加工精度受到影响。