浙江铝青铜型号

以铝为主要合金元素的铜基合金。含铝量一般不超过11.5%，有时还加入适量的铁、镍、锰等元素， 以进一步改善性能。铝青铜可热处理强化，其强度比 锡青铜高，抗高温氧化性也较好。

铝青铜顾名思义就是以金属铜基础，以金属铝为主要添加物质的铜合金，也会在铝青铜中添加铁，锰，镍等元素来适应在不同工况的不同应用，其中，铝的含量通常在6-12％之间。。早只是将铜锡合金称为青铜，后来为方便管理将铜与铝的合金也成为铝青铜。

铝青铜优良的性能包括具有很高的强度、硬度、抗蚀性和耐磨性。嘉兴固润利用他的特点用来制造轴套、滑板、轴瓦、蜗轮、齿轮、螺纹等零件。也可用来制造耐腐蚀零件，如螺旋桨、阀门等。铝青铜在冲击作用下不会产生火花，可用来制造无火花工具材料。具有优良的导热系数和稳定的刚度，作为模具材料在拉伸、压延不锈钢板式换热器时不会产生粘模、划伤工件等优点，已成为一种新型模具材料。

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化学成分对铝青铜组织与性能的影响一直是关注的热点之一。，化学成分对合金作用的好与坏并没有一个明确的界定。如铁加入铝青铜中一般起到细化晶粒、减小“自发回火脆性”、提高力学性能的作用，但当铁含量较高时，铁会以Fe3Al2化合物析出，使合金的机械性能变坏，因此铁含量不应超过5%。还有锌元素，很多研究认为它与基体金属固溶后，可提高金属的塑性，而也有研究认为其为杂质元素。由此看出，合金元素的作用不能一概而论。普遍认为加入适量的合金元素可改善合金的机械性能，如加入适量的铁形成铝铁青铜，加入锰形成铝锰青铜，加入镍形成铝镍青铜。其次，对于杂质元素含量的要求还没有一个明确的界定。正是由于化学成分的变化才使得铝青铜的种类和应用场合各不相同，研究者应该不断研究化学成分的影响、作用机理，进一步扩大铝青铜的应用范围。

铝青铜焊接要点

焊接铝青铜的主要困难是铝的氧化，生成致密而难熔的Al2O3薄膜覆盖在熔滴和熔池表面。易在焊缝中产生夹渣、气孔和未熔合等缺陷。清除铝的氧化物和防止铝的氧化成为焊接铝青铜成败的关键。此外w(Al)<7%的单相铝青铜具有热脆性，在热影响区易产生裂纹，比较难焊。w(A1)≥7%的单相合金和双相合金，采取一些防裂措施是可以焊接的。

一般不推荐采用气焊，因为很难完全消除铝的氧化物有害作用。如果采用气焊，则须对焊丝、焊接坡口作清理，使用含氯化盐和氟化盐的熔剂。严格采用中性焰等措施。