力马干法制粒设备,沈阳LG-5干法制粒机

干法制粒技术可通过滚筒平压制粒机完成。具一定相对密度的中药提取液，经喷雾干燥得到干浸膏粉，添加一定辅料后，以干挤制粒机压成薄片，再粉碎成颗粒。该法所需辅料少，有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0.5-1倍辅料即可。然而亦应注意，经喷雾干燥所得干浸膏引湿性强。因此，应用该法的应用关键是寻找适宜的辅料，辅料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、预胶化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸树脂及纤维素衍生物等。

干法制粒或直接压片，应选择粘合性和可压性较好的辅料。这样有利于生产操作和成品的质量稳定。乳糖有较好的可压性，制得片剂外观也好；蔗糖有较好的可压性，但可能会吸潮；MCC的粘合性较好；可压性淀粉，可压性好，流动性也好，可作为；甘露醇的可压性和流动性都一般；糊精的粘合性也不错。

1、设备所配制粒装置和动力装置在空间上进行隔离安装，避免交叉污染；

  2、特的上料系统：料斗采用新颖椭圆结构和换气结构，圆滑过渡，提高了原料的流动性能避免了物料因流动性差和气阻造成的搭桥等现象，生产的连续性；

  3、所有与物料接触部件方便拆卸，易清洗，工作室密闭，有效防止粉尘外泄，污染环境；

  4、挤压轮采用特殊不锈钢材料，了适用刚度和硬度，耐腐蚀性强，避免材料污染；

  5、特的冷却、输送、铺装系统：物料流动更顺畅，密度更均匀，同时有效的控制输料装置表面温度，避免了因设备长期连续运行导致物料融化粘辊或颗粒变色等现象；

  6.特的挤压装置：能压片压力恒定，片料厚度均匀，压辊间隙自动调节，满足成品制粒要求和生产的连续性；

  7.特的冷却系统：设备采用风冷或水冷技术，压辊表面温升可控，并自动调节压辊温度，使片料无溶解、粘连、变色，压辊无结露，有效的降低了污染的可能性；

  8.两级整粒系统：粗整粒：把大块颗粒破碎成小块；精整粒：筛分出合格产品，粉尘少，成品率高；

  9.制粒所得的颗粒整粒后经气流筛分合格颗粒出料，不合格颗粒重返料仓进行2次制粒；

  10.该设备外观特新颖大方，具有艺术性，同时采用可视化设计，便于观察、维护，提高了设备的可控性；

  11.采用人机界面系统，美观易懂，操作简单易懂掌控；

  12.完全符合GMP要求；
常州力马干燥科技有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的科技型医药机械制造企业，集多项荣誉于一身，多年来始终致力于干法制粒的解决方案。
通过随时把握业内态势，始终坚持“精益求精”的发展态度，积极吸收和借鉴国内外制粒技术，深研干法制粒特工艺，不断向市场推出性能更优、效率更高、效益更好的干法制粒机。
力马干法制粒机是一种集挤压、破碎、制粒等功能为一体的制粒设备。作为一种技术、性能、节能环保的创新型产品，它具有占地面积小、可连续生产、生产操作简便等诸多优势，深受国内外市场的欢迎，供不应求。
直接接触物料（包括密封、螺丝、垫片等）的金属部分材质均采用不锈钢304（不低于），非金属部件采用聚四氟乙烯、硅橡胶等食品级材料，密封材料使用耐高温、耐腐蚀、不易脱落、符合GMP要求的材质，并提供材质检测报告。
进料系统：通过真空系统将物料输送至制粒机进料，要求投料简单，快捷。进料斗带视窗。
输送系统：1、采用真空输送机，AISI316L不锈钢机身，内抛光Ra≤0.4μm机强度更高，机身全部采用快速连接方式，方便安装维护。2、物料输送管符合FDA要求。3、真空输送系统为-60～-70Pa;输送量大于400kg/小时。4、控制系统实际与主机控制系统对接，直接由主机操作界面进行参数据设定与控制。5、上料过滤芯采用不产尘、易清洁、不脱落的药用级别材质；过滤器设计应不得产生跑料现象，拆装、清洗方面