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磨床维修床身导轨在垂直平面内的不直度 在床身导轨上放一个检具。检具上有两个支点在一根导轨上,两支点间的距离250和500别有一个可调整的支点,在另一根导轨上。 在检具上和床身导轨平行放一个水平仪。移动检具,每隔250记录一次水平仪读数,在导轨全部长度上至记录三个读数。将水平仪读数依次排列,画出检具运动曲线。 在每1米长度上的运动曲线和它的两端点连续间的大坐标值,就是1米长度上不直度的误差。 作相互平行的直线夹住运动曲线,距离小的两条平行线间的坐标值,就是导轨全部长度上不直度的误差。

自动测量装置于1908年开始应用到磨床上。到了1920年前后,无心磨床、双端面磨床、轧辊磨床、导轨磨床,珩磨机和超精加工机床等相继制成使用;50年代又出现了可作镜面磨削的外圆磨床;

数控强力成型磨床运用成熟的换进给成形强力磨削技术,可由毛坯直接磨削成形,工艺,成形精度高,生产,自动化程度高。

数控强力成型磨床具有哪些特点:
1、横向导轨置于立柱中部两侧。
2、三轴导轨具有的结构性和工艺性,进给灵敏,加工精度高。
3、采用西门子数控系统,对工作台纵向移动、磨头垂直进给、立柱横向进给、连续修整轴和砂轮主轴进行单控制或联动。有线性插补和圆弧插补等补偿功能,能实现自动磨削循环。
4、较高的定位精度和重复定位精度。如采用全闭环控制,定位精度和重复定位精度。
5、多种成形修整技术的应用,台面金刚滚轮修整、金刚笔或金刚碟片通过两轴联动修整、顶置金刚滚轮连续修整,修整成形精度高;
6、纵向可配置高速滚珠丝杠,实现普通平磨的往复式磨削。
7、机床造型新颖;磨削区全封闭属环保型产品。
8、贯彻强制性安全标准,采标。
机床应在大运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)
平面磨床冲水及吸尘装置 吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。 冷却水箱每一个月须清洗一次。
工作台滑动钢珠导轨结构:工作台采用高硬度的钢导轨,经过精密配对磨削,配合经过机器筛选的进口钢珠,运动轻巧,磨损小,提高工作效率,降低操作人员的劳动强度。

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