IPN8710饮用水级防腐涂料是一种高固体、低粘度的新型防腐涂料，具有较强的附着力、高强度、耐冲击、耐磨损、耐水解、耐腐蚀、耐水、耐候性等。IPN8710饮用水级防腐涂料主要用于给水管防腐。由于供水管道中存在酸碱盐氧化水蒸气等多种腐蚀介质，选用的涂料具有化学惯性、耐酸碱腐蚀、致密涂层结构、良好的防水渗透性、强附着力、韧性和丰满性。
IPN8710防腐涂料施工方法
1、开桶搅拌：打开桶后将涂料搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。
2、表面处理要求：涂装金属表面时，要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级，
保持表面干燥、无油污、灰尘等异物，并在4小时内涂装。
3、配比：甲：乙=5：1（重量比）。
4、理论涂布率：干膜厚度40微米条件下，0.15公斤/ 平方米。
5、稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加**稀释剂，用量为3~10%。
6、后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度
低于10℃时，应适当延长。
7、涂装方法：喷涂，刷涂。
IPN8710防腐涂料的综合性能如下：
◆ 防腐、防水、防渗效果好。
◆ 、可用于饮用水工程。
◆ 粘结强度高与结构形成一体。
◆ 耐酸、碱、盐以及其它化学品腐蚀。
◆ 抗裂、抗冻、抗氯离子渗透。
◆ 耐高温老化、耐腐蚀性及耐臭氧腐蚀性强。
IPN8710防腐涂料施工中的注意事项：
（1）施工前对涂层表面进行严格的处理，以使表面上没有生锈，油渍和其他污垢。钢表面上的焊缝应无焊缝，无棱角，光滑且无毛刺。除锈后，钢表面应在12小时内涂上底漆，以避免二次生锈。
（2）在水泥表面上使用时，使用底漆基材，将A和B组混合后，添加填料，全部搅拌以代替油灰，将水泥墙面抹平，并在24-36小时后用砂纸打磨光滑。
（3）油漆地佳施工条件是温度为5-35℃，相对温度≤75℃，或者在有雨，雾，大雾的情况下，涂层物体的表面温度应比露点温度高3℃，在下雪和大尘的情况下，禁止施工。
（4）可以通过刷涂，滚涂，喷涂等方法涂漆，由于不同的施工方法对涂料的黏度有不同的要求，因此应使用特殊的稀释剂来调节涂料的黏度，严禁用水，酒精，香蕉水，汽油等稀释。（5）本产品为“化学反应性”涂料，包装为两种成分，组分是树脂和引发剂，第二组分是活性单体和催化剂。因此，在使用前，根据的重要比例对两种成分进行称重，并根据规定的时间混合，搅拌和固化30分钟，然后才能施工，请严格遵循要求的比率。
（6）涂完层油漆后，好等待24小时以上再涂第二层油漆。使用完油漆后，将包装桶的盖子盖紧，否则很容易因水分，酒精和水而变质。
（7）在室温下涂漆膜后，在室温下干燥7-10天后即可投入使用。
（8）使用施工工具后，需要用稀释剂清洗。
（9）油漆很危险，应存放在阴凉通风处，远离火源和热源，并注意防火。在施工现场，严禁明火，应采取良好的通风条件，并采取可靠的安全预防措施，以防止中毒和火灾。
（10）在施工过程中打开枪管时，严禁用铁敲击，以免引起火灾。
（11）涂料的储存期为12个月，12个月后，应检查各种技术指标，如果符合技术要求，仍可以使用。
（12）手册中的理论涂料用量和施工参数仅供涂料设计参考。
IPN8710防腐涂料是一种两组涂料，A组基础材料：树脂，引发剂； B组基础材料：活性单体，催化剂。
涂层形成网具有：附着力强，柔韧性好，耐酸碱，耐盐等腐蚀性介质。它进一步改善了涂层的韧性，强度，黏合性，抗渗透性和化学惰性，从而使涂膜具有更好的性能，这是一种新型的聚合物共混技术。
产品特点
1、耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。
2、机械力学性能优良、富有弹性。
3、、无害、。
4、干湿基面均可施工,施工简便、安全。
5、粘结强度高 。
6、耐臭氧、生物菌腐蚀性强。
7、可用于饮用水工程的防腐防水抗渗。
8、经IPN8710高分子防腐涂料保护后混凝土碳化实验28天后,碳化深度为零。