大足回收直接染料

活性染料对棉纤维具有较强的亲和力,因此活性染料染深色时提升率较高,但不同的活性染料对棉纤维的亲和力是不同的,在生产过程中容易产生前后色差,实际生产中初染时往往需要根据染料亲和力的差异而分别追加染料。

在实际生产中绝大部分印染厂在染液中是不加中性盐的,各种教科书上也没有活性轧染配 方中加中性盐这一工艺,但确实有个别印染厂在活性轧染液中加入25~35g/L的中性盐染色
染料溶解度降低:在染液中加入中性盐后,染液中离子浓度有所增加,由于盐析效应其活性染料的溶解度自然会有所降低,不过活性染料本身溶解度较高,而且加人的中性盐浓度较低,因此,在活性轧染液中加入中性盐后所产生的盐析效应对活性染料的溶解度的影响是可以忽略的。

(3)实际生产中的运用:在实际生产中活性染料轧染配方中是否采取加入中性盐的工艺需要从以下几个方面考虑:调色技术人员的基本素质和习惯、颜色的深浅和染料的配伍性、设备的具体运行状况等因素。

调色技术员要熟悉各种不同颜色染料的特性。调色技术员对所使用的活性染料的化学 特性要非常了解,尤其是对各染料的直接性要非常熟悉,这样才能在初开车时根据各染料的直接性进行合理追加,头尾色差在可控范围内;而盲目追加必将造成无法控制的头尾色差而导致次品数量的增加。

染深色时可以加中性盐,降低染料成本。在染深色时染液中加入中性盐能够提高深度,随着颜色的加深,初染的头尾色差掩盖性较强,因此,深色的初染色差比较好控制。

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。

市场规模

随着世界服装、纺织、纤维、印染行业的转移，带动了我国染料工业的迅猛发展。根据染料工业协会统计，2017年我国染料总产量达到99万吨，占全世界产量70%左右；表观消费量达73.13万吨左右，出口量25.87万吨，染料产量、出口以及表观消费量均居全球。随着国内安全环保形势日趋严厉，染料行业面临上游原料供应的波动和染料生产装备升级、环保技改投入加大的压力，影响了部分企业的产能发挥，部分染料小产能也逐步退出市场，染料供给收缩。受此影响，2018年我国染料产量为81.3万吨，同比减少18.04%。
染料中间体泛指用于生产染料和有机颜料的各种芳烃衍生物。它们是以来自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳香烃为基本原料，通过一系列有机合成单元过程而制得。由于欧美市场纺织制造业逐渐向亚洲转移，以及我国加入世贸组织的影响程度地促进了上染料行业以及染料中间体行业的发展，我国目前染料中间体产量居世界。

根据中国染料工业协会统计，2019年我国染颜料中间体的产量为46.3万吨，较2018年增长2.6万吨，增幅为5.95%。2013年至2019年我国染颜料中间体产量从30.8万吨增长至46.3万吨，年化复合增长率为7.03%。中商产业研究院预测，2021年我国染料中间体产量将达56.9产量。

着色剂是使物质显现颜色的物品，主要分为染料和颜料两种，颜料一般是一种微细粉末状的有色物质，一般不溶于水、油和溶剂，但能均匀的分散在其中。而染料与颜料不同，它是能溶于水、醇、油或其它溶剂等液体中的有色物质。无机颜料的优点在于耐久度较好，但是色泽不鲜艳，着色率偏低且某些品种的毒性较大，广泛应用的如钛白粉、氧化铁红、炭黑等。而有机颜料应用性能优良，已成为塑料、树脂的重要着色剂。主要应用于印刷油墨、涂料、 塑料以及功能性着色剂领域，对作为着色剂有机颜料有其特定的需求。
我国有机颜料产量基本保持在21-25万吨之间，占到国内颜料产量的的21%左右。从全球来看，有机颜料发展不平衡，中国、印度及南美等国家增速稍快，发达国家处于停滞状态，总体处于成熟阶段，一些发达国家有机颜料企业在不断整合和转移，颜料合成基本集中在中印两国，其他国家加工居多，传统有机颜料制造未来有一定回归欧美的可能性。在油墨领域里出版物印刷油墨受电子媒体的影响消费量下降，导致有机颜料消费量下降，包装材料用有机颜料消费量上升，有机颜料品种向化发展。

钛白粉（TiO2，二氧化钛）是一种白色颜料，其物理形态呈现一种多晶体化合物，具有晶格构造的基本特性。中达小编就来讲讲钛白粉与其他化工应用中的白色颜料在光学性能方面的对比数据。

钛白粉作为白色颜料的优势。等质量的白色颜料当中，钛白粉的物理表面积较大，同时其颜料体积也是很大的，这表明钛白粉的相对密度与其他化工颜料比较起来是很小的。钛白粉的粒度分布是另一个综合性指标，可得知，钛白粉的遮盖力与分散性都是重要指标，包括水解原始粒度直径的大小以及水解工艺条件环境等，都会严重影响钛白粉这种化工颜料的基本性能及其产品应用的性能和质量。除了在涂料、塑料、造纸、日化品等领域已经获得广泛使用外，钛白粉还已经成为制药行业常用的添加剂，同时更是在食品行业日益广泛使用。

钛白粉通常用于食品工业中，以增加食品的保质期，因为它能限制食品内的紫外线穿透，同时，钛白粉也用于食品的白色颜料物质，例如在甜甜圈、糖果、泡泡糖等行业，钛白粉已成为的白色颜料。

钛白粉在物性上是惰性的，并且不与其他化学品发生反应，其中包括氧、氨、氮、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳等，正是基于钛白粉这种物质的稳定性，因而成为化工行业应用广泛的一种颜料。虽然法国的实验指出其粉状物存在吸入致癌的潜在危害，但大量研究依然指出，钛白粉的常规应用对人类是安全的。

食品应用领域的钛白粉分为微细级的颜料级钛白粉和纳米级的功能型钛白粉，其中前者应用为广泛，而纳米二氧化钛通常不用作食品添加剂或食品工业，因为虽然目前已经有这方面的研究应用，但其纳米级物质对人体的安全性还有待评价验证。

氧化锌作为锌的氧化物，是天然橡胶制品生产中常用的化工助剂；乳胶再生胶继承了天然橡胶基本分子结构和性能特点，主要成分为橡胶烃，替代天然橡胶可以显著降低原料成本。含乳胶再生胶的橡胶制品配方同样需要氧化锌的配合，那么氧化锌在乳胶再生胶制品生产中的作用与氧化锌在天然胶制品中的作用是否一样？又该注意什么？
氧化锌在橡胶制品中的主要作用

氧化锌在橡胶制品行业多用作配方中的活化剂（无机活性剂）或促进剂，加强硫化过程；活性氧化锌可以作为补强剂提高橡胶制品耐撕裂性与耐磨性；氧化锌还可以在橡胶硫化时吸收硫化反应中产生的HCI等酸性物质，作为稀酸剂；氧化锌还能够作为橡胶制品生产过程中的着色剂等。

由于普通氧化锌在橡胶制品中的分散性偏差，因此橡胶制品行业多使用活性氧化锌或纳米氧化锌。
氧化锌在乳胶再生胶制品中的具体作用

一般情况下，氧化锌在乳胶再生胶硫化过程中可以促进橡胶硫化、活化、补强。活性氧化锌作为乳胶再生胶的活性剂时在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应几率较大，活性氧化锌2LLYY0822-SJ中的活性物质还可以促进硫化，增加氧化锌转化为硫化锌的转化率；提高硫化速度与硫化程度。氧化锌作为硫化氧化剂可以提高硫化促进剂活性，减少促进剂用量，缩短硫化时间；作为补强剂可以提高胶料机械强度。

氧化锌在不同品种的乳胶再生胶制品中的作用不同。通常氧化锌在含乳胶再生胶的轮胎外胎生产中可以提高胶料抗撕裂性、耐磨性；在乳胶鞋底等产品中可以提高成品耐磨性与耐老化性；在白色、浅色乳胶再生胶制品中还兼具着色与填充的作用。

钢结构防腐涂层配套底漆、中途和面漆分别有何作用和区别

一、钢结构油漆——底漆

涂装配套的层，直接与底材接触，其要求与作用如下：

1、着力

钢结构底漆需对底材有较好的附着力，在整个防腐配套各涂层附着力中底漆的附着力是重要的，在防腐涂层的失效中底漆脱落也是为普遍的，当然要排除施工表面处理的因素。

2、主要从三个方面体现：

①屏蔽作用

金属表面涂覆漆膜后把金属表面和环境隔开，阻止水、氧、离子透过涂层达到钢铁表面，起到屏蔽作用。防止金属与水、空气等腐蚀物质接触而发生腐蚀。这个特点只要是涂料均有此功能。

②颜料的钝化、缓蚀作用

颜料是涂料重要的组成部分，防锈颜料与金属表面作用，使其钝化或生成保护性物质以提高涂层保护作用

③阴极保护作用

在涂料图层中如果有比钢铁更活泼的金属粉末，如锌粉或是铝粉等，它们能对钢铁形成牺牲阳极的阴极保护，就能使钢铁免受腐蚀，类似镀锌，生活中常见的镀锌钢材是不是很少见其生锈呢？
二、钢结构油漆——中途

中途主要起阻隔作用，增加腐蚀介质（水汽、氧气、化学腐蚀物质等）达到底材的难度，因为涂层作为防腐涂层，并不是完全封闭的，经放大数倍后可发现涂层表面有无数的细小微孔，中途刷在底漆之上，隔绝底材与水汽和空气接触，起到保护底材不发生氧化反应的作用，同时延长底漆的老化时间，延长底漆寿命，增加中间漆厚度可加强防腐效果且降低成本。

另外，中途同样也起到增加附着力和填充的作用，涂层整体的厚度主要依赖底漆和中途提供，



三、钢结构油漆——面漆

面漆起装饰和保护作用。面漆是涂装系统的后一道涂层，装饰效果不多说，美观好看是重要的。