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电力电缆施工工序
( 1)电缆管沟的施工 根据现场土质及施工情况,本工程沟槽开挖采取人工开挖进行,边坡为
1:0.3 ,沟槽两侧留 0.3m 的操作面宽。 根据测量放样, 开挖电缆沟槽土方, 砌沟边砖墙,埋电缆构架,粉刷,封底,预制钢筋混凝土沟盖板。要求放样 准确,每道工序按规范要求施工。开挖到设计标高后,请监理、业主现场验 槽,确保电缆沟基础尺寸达到设计要求。电缆沟施工后沟槽不得长期停置, 及时埋设电缆导管、浇注导管外包砼并回填土。
( 2)电缆井施工 基础垫层:紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法,在基槽土质验收后立
即浇筑将地基覆盖保护好,以避免地基较长时间暴露在外,遭受雨水浸袭和 施工扰动而降低地基承载能力。垫层混凝土的标高采用木桩控制,由水准仪 正确掌握标高,采用自拌混凝土浇筑。垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器 为主。
(3) 电缆敷设安装
①施工前应对电缆进行详细检查;型号、规格、截面、电压等级均符合 设计要求。外观应无扭曲、损坏。
②电缆敷设前用 2.5KV 绝缘摇表测试电缆线间及对地的绝缘电阻值。
③电缆的小弯曲半径应符合规范的要求,铠装电缆为电缆直径的 30
倍。
④电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐,不宜交叉,加 以固定,并及时装设标志牌。
对主管电缆施工的负责人要做到: 当技术人员编写电缆施工技术措施后, 在施工前及时组织进行技术交底; 每个参加电缆施工的工作人员都要明确自 己的职责,做到挂牌施工,认真记录,人人都要负起自己的责任;质检员应 及时检查,同时有权对违反规程的施工做出停工处理;敷设电缆时,凡经过 转弯进出盘台等处,都应设熟悉情况的专人负责;每敷设一根电缆都要进行 绑扎,边敷设边整理,发现电缆不合格,不许进行下一根电缆的敷设, 严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱, 在电缆敷设前, 应按系统接线图、 原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、 芯数,然后检查一下电缆支架,电缆保护管等有无漏装及错装现象,并应检 查路线是否正确,有无堵塞或不能通行的地方,沿途脚手架是否牢固,照明 是否良好,在不便于施工的地方增设脚手架, 在光线不足的地方应增加照明, 根据电缆通道的长度,计算电缆所需的长度,据此搬运电缆和配料。
统一工艺标准,提高工艺水平:电缆敷设应尽量做到横看成线,纵看成 片,引出方向一致,弯度一致,余度一致松紧适当,相互间距一致,挂牌位 置一致,并避免交叉压叠,达到整齐美观;电缆敷设由专人指挥,在向 全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项 等,人员分配为:直线段每隔 4~6m设 1 人,转弯处两侧各设 1 人,电缆穿 管时两端各设 1 人,当管子过长或电缆过大时, 增设 1~2 人,电缆盘处设 3~
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4 人,指挥以吹哨为行动指令,转弯多或路径长的线路应分段指挥,以引出
端为主传达动作命令,全线听从指挥,应同时用力或停止,遇转弯时,应先 将电缆甩出一个大弯, 再往前拉;电缆敷设时,电缆应从电缆盘的上方引出, 引出端头如有松弛,应用绑线绑紧,电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的 配合,每次牵引的电缆长度不宜过长,以免在地上拖拉,敷设过程中,如发 现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的,应停下来检查鉴定,予以处理严重者 应割去,新敷设的控制电缆是不允许有接头;电缆敷设时,常经过很多弯曲 处,电缆本身细而长,敷设时稍有不慎就会弯曲过度,使电缆中的绝缘层受 到损伤,电缆受伤后,在表面上不一定能够看出,但对它的使用寿命,则有 很大的影响;电缆应有足够的备用长度,以补偿因温度变化而引起的变形, 电缆应留有余度,以适应变化;每根电缆敷设好以后,待两端留有足够 长度,各转弯处以作初步固定,直线段初步整理过并已符合设计要求时,才 允许锯切,控制电缆切断后,宜用黑胶布封头;每根电缆敷设完后,应及时 挂上标志,在敷设下一根电缆;因工程进度需要或供应的关系,一个断面内 排列的电缆不能一次敷设完毕时,把不能及时敷设的电缆位置留出来;电缆 敷设告一段落后,应进行全线的整理;电缆敷设完毕后,应根据现场情况做 好敷设记录,当电缆有代用时,应记录清楚;控制盘、台下的电缆,在制作 终端头定要先将电缆完全整理好后加以固定,待制作终端头时,再将电 缆卡子松开,以便进行施工。
电缆敷设过程中要注意:电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和 窥视孔等,敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装; 电缆敷设区域的温度不应电缆的允许长期工作温度
(二)、电缆头安装工序 : 在电力系统中,电缆以其施工维护方便、供电可靠性高等特点得以广泛
应用。冷缩电缆头由于现场施工简单方便,其冷缩管具有弹性,只要抽出内 芯尼龙支撑条,即可紧紧贴服在电缆上,不需要使用加热工具,克服了热缩 材料在电缆运行时,因热胀冷缩而产生的热缩材料与电缆本体之间的间隙, 因而得到了越来越广泛的应用。
1、冷缩电缆头制作的基本工艺原理 利用冷缩管的收缩性,使冷缩管与电缆完全紧贴,同时用半导体自粘带
密封端口,使其具有良好的绝缘和防水防潮效果。
2、冷缩电缆头制作的基本工艺流程
①剥外护套:将电缆校直、擦净。剥去从安装位置到接线端子的外护套
(可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断处,以方便剥去外护套) 。
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②锯钢铠:暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住,然后顺钢铠包紧方向锯一
环形深痕,(不要锯断第二层钢铠,防止伤到电缆) ,用一字螺丝刀撬起(钢 铠边断开),再用钳子拉下并转松钢铠, 脱出钢铠带, 处理好锯断处的毛刺。 整个过程都要顺钢铠包紧方向,不能让电缆上的钢铠松脱。
③剥内护套:关键点:防止划伤铜屏蔽留钢铠 30mm、内护套 10mm,并 用扎丝或 PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端头用 PVC带缠紧,以防松散和 划伤冷缩管。