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混凝土施工前要注意的几个细节

1、在进行混凝土施工前，对于加入的配料含量答明型是需要统计好的，这样才能调配处的混凝土强度，满足施工需求。此外，要是在冬季调配混凝时，还需要适当的加入一些添加剂，以混凝土不会冻住。

2、混凝土清猜在调制的过程中，是需要先加入粗的骨料，再往里面加入水泥，后是细骨料，从而确保混凝土的性能会更佳。同时，还需要正确的进行混凝土试块的留置，且要在浇筑区域内，进行抽取。

混凝土养护方法。

1、满水法。

采用厚为12mm以上的九夹板条（宽为100mm）在浇捣混凝土板过程中随抹平时沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定；楼梯踏步和现浇板高低处也同样用板铺贴，楼梯踏步贴板要求平整，步高差小于3mm。

2、养护膜。

分子材料为核心，以塑料薄膜为载体，粘附复合而成，高分子材料可吸收自身重量200倍的水分，吸水膨胀后变成透明的晶状体，把液体水变为固态水，然后通过毛细管作用，源源不断地向养护面渗透。



3、覆盖养护。

用塑料布覆盖养护，是将混凝土构件敞露的全部表面用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内的凝结水不会向外挥发。

4、温度为20±2°C。

混凝土的养护标准要求为：温度为20±2°C；湿度不低于95%。混凝土的养护的目的在于创造适当的温湿度条件，或加速混凝土的正常硬化。不同的养护方法对混凝土性能有不同影响。

混凝土地面浇筑施工技术措施

1）、定位放线本次施工定位放线在于控制标高，混凝土设计厚度为150mm厚，使用15cm侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。

2）、抹侧模垫层用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。

3）、支侧模经公司仔细研究，做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。

4）、钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求，无配筋要求。

5）、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110~120mm。由混凝土罐车运至现场，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。

6）、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面