毕节毕节PIG清洗,清洗设备蒸发器清洗

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于是决定对锅炉进行化学清洗。消除爆管隐患。干熄焦锅炉为高温、高压单汽包集中下降管自然循环锅炉。设计参数:锅炉蒸发量87.5t/h。过热蒸汽温度540℃。过热蒸汽压力9.8MPa。给水温度104℃。给水经省煤器连接管进入汽包。由3根377mm25mm集中下降管分送至水冷壁下联箱和蒸发器下联箱。经水冷壁和蒸发器加热后上升到上联箱。再由升汽管进入汽包。汽包材料为19MnR。水冷壁管、蒸发器和省煤器材料为20号碳钢。


换热器清洗机结垢的原因分析：
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类：在水中的主要构成有 Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐：在水中的主要构成有 Mg（HCO3）2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后， 在受热分解后生成 Mg（OH）2沉淀， 构成泥渣或水垢。
钠盐：主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢， 但水中有游离氧存在， 会加速金属壁的腐蚀；
Na2SO4 的含量过高会结盐， 影响安全运行；
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3， 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼： 酸洗前， 先对换热器进行开式冲洗， 这样既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备， 然后再注入换热器中。
酸洗： 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 ２ｈ。然后连续动态循环 ３～４ｈ。其间每隔０．５ｈ 进行正反交替清洗。酸洗结束后， 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 ：酸洗结束后，用 NaOH、NaO4， 软化水按一定的比例配制好， 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗， 达到酸碱中和， 使换热器板片不再腐蚀。
水洗： 碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗 ０．５ｈ， 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关，对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网。
新的系统投运时，应将换热器与供热系统分开， 进行一段时间的循环后， 再将换热器并人系统中， 以避免管网中杂质进入换热器。

导热油的种类导热油一般分为矿物型和合成型两种吼矿物型是从石油炼制中提取出的部分高沸点馏分。经添加抗氧化剂后成为导热油。合成型导热油通常是几种同分异构体或化学物质相似的混合物。导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物。常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯加二苯醚混：合型、氢化三联苯型、苯型、重质烷基苯型、有机硅类、矿物油类型。常用导热油理化性能见表1。表1常用导热油理化性能项目ASTMD-92WD-320WD-340NeoSK-OIL500闪点/℃110200馏程/℃0380动力粘度50%/(Pas)1.6～2.22.2～2.70.061～2.7水分/%25010-6痕量痕量1210-6残炭/%0.020.020密度(20℃)/(gcm-3)0.8680.83～0.850.85～0.870.88膨胀系数10-4(100～200℃)/K-19.66.38～7.046.3～6.95比热/(kJkg-1K-1)100℃200℃1.972.172.2942.6842.3862.7840.68导热系数(Wm-1K-1)0.4540.4310.4730.4440.4810.4520.4470.399使用温度/℃0315导热油存在的不足2．1导热油存在的不足导热油在加热过程中易被氧化。高温下油品酸值增大且变化率较大。
4.6.2一般应对水冷壁进行割管检查。判断清洗效果。对于运行锅炉应在热负荷较高部位割管。对于新建锅炉应在清洗流速处。割取带焊口的管样。对于新建锅炉。如能确定清洗效果良好的。也可视具体情况免作剖管检查。4.6.3清洗检查完毕后。应将锅筒内和系统中拆下的装置和部件全部复位。并撤掉所有的堵头、隔板、节流装置等。使系统恢复正常。4.7循环清洗中的注意事项4.7.1酸洗时。应维持酸液液位在正常水位线上。水冲洗时。应维持液位比酸洗时液位略高一些。钝化时的液位应比水冲洗的液位更高。

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