舟山H60H70灌浆料送检规范

1、早强、高强　　1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上。
2、微膨胀性　　设备与基础之间紧密接触，　二次灌浆后无收缩。
3、自流性高　　可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。
4、耐久性强　　经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

宝和CGM-1高强无收缩灌浆料产品用途
1、适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。
2、钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
3、建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。
4、可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
5、地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
万吉CGM-1高强无收缩灌浆料技术参数
项目
型号
1天竖向膨胀率（%）
抗压强度(MPa)
流动度(mm)
坍落度(mm)
容重　(t/m3)

1天
3天
28天
CGM-1通用加固型
≥0.02
25-35
40-55
60-70
≥270
----
2.3

CGM-2豆石加固型
≥0.02
25-40
40-55
65-75
----
≥270
2.4

CGM-3超流态加固型
≥0.02
15-30
25-45
55-65
≥270
----
2.3

项目
型号
1天竖向膨胀率（%）
抗压强度(MPa)
流动度(mm)
坍落度(mm)
容重　(t/m3)

4小时
1天
28天
CGM-4超早强加固型
≥0.02
≥15
25-35
60-70
≥270
----
2.3

宝和参考用量以2.28-2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
包装储运
1、包装规格：25kg±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2、保质期为3个月，超出保质期应复检合格后方可使用　。

水泥浆宝和汇辰灌浆料的质量技术指标要求
对水泥浆宝和汇辰灌浆料的质量技术指标要求如下：
序号 检测项目 检测项目 指标要求
1 凝结时间/h 初凝 大于6
终凝 小于24

2 水泥浆稠度/s 初始 18±4
30min ≤28

3 常压泌水率/% 3 h ≤2
24 h 0
4 压力泌水率/% ≤3.5
5 24h自由膨胀率/% 0~1
6 7d限制膨胀率/% 0~0.1

7 抗压强度/MPa 7d ≥28
28d ≥40

8 抗折强度/MPa 7d ≥6.0
28d ≥8.0
9 充盈度 合格
注：①、水灰比：为满足可灌性要求，一般选用水泥浆，水灰比应在0.3～0.4之间；②、浆体流动度14～18S；③、浆体泌水性：a、小于水泥浆初始体积2%。b、四次连续测试的结果的差值＜1%。c、拌和后24h水泥浆的泌水应 能有吸收； ④、浆体初凝时间：6小时；⑤、浆体强度：7天龄期强度≥28MPa，28天龄期强度≥40MPa（根据昭麻高速经验，通常使用P.O52.5水泥，要求浆体强度要达到50MPa以上）；⑥、浆体对钢铰线无腐蚀作用；

宝和汇辰灌浆料生产销售的相关难点
关于宝和汇辰灌浆料产品的生产和销售，不论是在生产技术、质量控制方面还是产品营销方面，我们都是空白，通过前期的一些调查、访问以及网上查询，初步了解到预应力宝和汇辰灌浆料在高速公路预制混凝土桥梁构建上的一些使用情况。
（1）原材料基本上是外购，压浆料主要有散装和封装两种销售种类。拌合检测合格后即可销售，在销售方面，通常是与施工需方恰谈，有2种模式：一是，销售宝和汇辰灌浆料成品，二是，销售灌浆剂，施工方自备原材料（即水泥），自行复配宝和汇辰灌浆料，但是通常这种模式比较繁琐，施工方也不愿意做，因此，在大多数情况下，施工方还是采用直接购买宝和汇辰灌浆料成品，仅需加水拌合即可使用的模式。但是在加水拌合过程中，拌合用水量是影响宝和汇辰灌浆料浆体性能与后期性能的一个重要因素，如何使施工方规范用水量的使用是一个亟待解决问题。
（2）粉剂聚羧酸外加剂的研发、使用。宝和汇辰灌浆料所涉及的原材料均为干料，粉剂聚羧酸在公司产品生产上还是空白。
（3）宝和汇辰灌浆料各原材料质量及配合比
宝和汇辰灌浆料就其组成本身而言并不复杂，水泥、外加剂、膨胀剂都是我们所熟悉的，但由于各原材料特别是水泥、集料、矿物掺合料质量波动较大，而现有生产技术，尤其是在其质量技术控制和生产销售经验方面，特别匮乏，其中有很多细节和关键的要点并不是我们道听途说或者查查资料就能解决的，要通过大量的试验试配，依托外有技术，系统地找到原材料的变化规律、外加剂掺量以及强度的变化，及时总结宝和汇辰灌浆料的生产技术规律，才能对外生产和销售。

用于冬期施工时的水泥基灌浆材料性能
    用于冬期施工时的水泥基灌浆材料性能尚应符合表 4.1.2 的规定。施工时低气温可比规定温度低 5 ℃。
一、用于冬期施工时的水泥基灌浆材料性能指标
规定温度（ ℃ ） 抗压强度比（ % ），不小于
R － 7 R － 7 ＋ 28 R － 7 ＋ 56
-5 20 80 90
-10 12
    注： R － 7 表示负温养护 7 天的试件抗压强度值与标准养护 28 天的试件抗压强度值的比值。
    R － 7 ＋ 28 、 R － 7 ＋ 56 分别表示负温养护 7 天转标准养护 28 天和负温养护 7 天转标准养护 56 天的试件抗压强度值与标准养护 28 天的试件抗压强度值的比值。
  二、 用于高温环境的水泥基灌浆材料性能
    用于高温环境的水泥基灌浆材料性能尚应符合表 4.1.3 的规定。
表 4.1.3 水泥基灌浆材料耐热性能指标
温 度（ ℃ ） 200 300 400 500
抗压强度比 (%) ，不小于 100
热震性（ 20 次）
1) 试块表面无脱落
2) 热震后的试件浸水端抗压强度与试件标准养护 28d 的抗压强度比 (%) 不小于 90
    4.2 检验方法
    4.2.1 流动度
    水泥基灌浆材料的大集料粒径不大于 4.75 ㎜时，流动性用流动度表示。检验方法见附录 A .0.1 。
    4.2.2 坍落度和坍落扩展度
    水泥基灌浆材料的大集料粒径大于 4.75 ㎜时，流动性用坍落度和坍落扩展度表示。检验方法见附录 A .0.2 。
    4.2.3 抗压强度
    水泥基灌浆材料的大集料粒径不大于 4.75 ㎜时，抗压强度标准试件应采用尺寸 40 ㎜ × 40 ㎜× 160 ㎜的棱柱体。水泥基灌浆材料的大集料粒径不大于 4.75 ㎜且不大于 16 ㎜时，抗压强度采用尺寸 100 ㎜ × 100 ㎜× 100 ㎜的立方体。检验方法见附录 A .0.3 。
    4.2.4 竖向膨胀率
    检验方法见附录 A .0.4 。
    4.2.5 对钢筋有无锈蚀作用
    检验方法见附录 A .0.5 。
    4.2.6 泌水率
    检验方法见附录 A .0.6 。
    4.2.7 氯离子含量
    检验方法见附录 A .0.7 。
    4.2.8 用于冬期施工时的水泥基灌浆材料检验方法
    检验方法见附录 A .0.8 。
    4.2.9 用于高温环境的水泥基灌浆材料检验方法
    检验方法见附录 A .0.9

浆材料性能要求
    1 、水泥基灌浆材料应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制；
    2、氯离子含量不应超过水泥基灌浆材料的总量的0.06%。
   一、施工
    1 施工准备
    1.1 灌浆前应制定施工组织设计与施工技术方案。
    1.2 灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板．及养护物品。
    1.3 模板支护应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB50204 ）中的有关规定执行。
   二、二次灌浆
1 、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面 50mm 。
    2 、混凝土结构加固和改造时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔与排气孔应孔洞高点 50mm 。
  三、搅拌
 1、 水泥基灌浆材料搅拌时，应按照产品要求的用水量加水。
  2、 水泥基灌浆材料宜采用机械搅拌。搅拌时应先加入 2/3 的水拌和 3 分钟，然后加入剩余水量搅拌直至均匀。
  3 、搅拌地点宜靠近灌浆地点。

设备基础二次灌浆的施工方法
设备基础二次灌浆的施工方法
1、灌浆准备
需要灌浆的部位主要有汽机基座、锅炉基础、各类风机及一般设备基础。
灌浆前由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能准备灌浆。
2、现场准备
清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区砼表面的油脂，将砼表面凿毛。
支模要牢固、美观、可靠、不漏浆，并留有排气孔。灌浆前24小时清水浸泡，达到灌时不再吸水的要求。
在灌浆开始前，把浮水清除干净，使砼表面成湿饱和状态。
工具准备：
压力灌浆泵、搅拌、运输工具，浇筑、捣实工具；量具。
材料准备（按照设计要求准备）：
对于细石砼灌浆的部位，砂石、水泥符合设计及规范要求。
3、技术准备
熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由试验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，从事本工程的灌浆操作。
4、灌浆操作
对一个立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员坚守岗位指导作业。灌浆材料配合比按重量比配制，搅拌机搅拌，开始灌浆后应连续作业直至灌完。
灌浆时对于平面部位应始终由一边灌注，直到另一边溢出，灌螺栓孔时应用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送至螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。灌浆振捣用小直经振动棒。
灌浆完成后，应将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护７天。
5、试验和检验
灌浆材料的配合比，应由试验室根据所需材料做好试配，确定佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由试验室确定。流动性试验合格后取样做100mm立方体试块3组，一组用于７天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。
施工时做好施工记录，包括；灌浆部位、日期、水温、材料配合比搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。