河北不锈钢工业可拆式板式换热器公司

可拆式板式换热器的应用范围广泛，可以用于化工生产中的蒸馏、蒸发、结晶等工艺过程，也可以用于石油行业中的油品加热、冷却等过程，还可以用于电力行业中的锅炉、发电机组等设备的换热。此外，可拆式板式换热器还可以用于食品行业中的酿造、饮料生产等过程，可以说几乎所有需要换热的工业领域都可以看到它的身影。

可拆式板式换热器是板式换热器的一种型号。特点是传热系数高；易检修和清洗；污垢系数低；结构紧凑、占地面积小、重量轻；易改变换热面积或流程组合；末端温差小等。
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。

可拆式板式换热器是将薄金属板片冲压成为凹凸状，周边张贴合成橡胶类的密封垫片，每一张传热板片为一个传热单元，必要的传热板片组合成传热部，高温流体或低温流体流过各传热板形成流路的时候，进行热交换，通过上、下两根拉杆将传热部分固定在固定板（框架板）和可动板（活动板、挤压板）之间，并用长的螺栓紧固。

可拆式板式换热器基本参数

1.单板计算换热面积a——在垫片内侧参与换热部分的板片展开面积。

2.单板公称换热面积——经园整后i的单板计算换热面积，一般圆整至小数点后两位。

3.板间距b——板式换热器相邻两板片间的平均距离。

4.当量直径de——4倍的板间通道截面积与其湿润周边长之比。

5.换热器换热面积——圆整后的整台板式换热器中有效换热板片数与单板计算换热面积之积。

6.工作压力——板式换热器在正常工作情况下，任何一侧可能出现的高压力。

7.设计压力——在相应的设计温度下，用以板式换热器正常工作的压力， 该压力值不得低于工作压力。

8.液压试验压力——液压试验中的试验压力，其值为设计压力的1.25倍。

9.设计温度——板式换热器在正常工作情况和相应的设计压力下，设定的元件温度，其值不得低于元件表面在工作状态下可能达到的高温度；对于0℃以下的工作的板式换热器，其设计温度不得元件表面的可能达到的低温度。在任何情况下，元件表面的温度不得超过元件材料的允许使用温度。

10.板片厚度——在图样上标注的板片标准规格厚度。

11.流道——板式换热器内相邻板片组成的介质流动通道，常用N表示热流体侧的流道数，用n表示冷流体侧的流道数。

12.流程——板式换热器内介质向一个方向流动的一组流道，常用M、m分别表示热流体侧、冷流体侧的流程数。

13.流程组合——板式换热器内流程与流道的配置方式。板式换热器有各种各样的流程组合，按照程数分类，有多程和单程两种；按照流体总的流动方向分类，有顺流和逆流两种。应根据换热和流体压力降计算，在满足工艺要求的前提下，确定流程组合。

14.角孔——与接管相连接板片的开口。角孔大小一般按流体流速（m/s）设计。但对于冷凝器的板片，若采用普通板片，其开口太小，将会使汽侧压力降增大，所以用于冷凝的板片的角孔会比较大。

拆洗：可拆卸换热器，轻微结垢可以采用稀硫酸或者稀草酸进行反冲洗，结垢严重可以把换热器拆开清洗，用毛刷把板片上面的结垢刷掉，清洗结束后再重新把板片组装好即可以重新利用，大大节约了使用成本，延长了使用寿命；钎焊板式换热器板片的设计使其无死角区域，所以不需拆卸就可在现场进行化学清洗。

板式换热器拆装前的准备工作
1、板式换热器拆装前，应记录并测量板片的压紧长度。
2、发现密封垫老化或开裂应及时更换。
3、对于密封垫的加工，要仔细观察凹槽内是否有残留的密封垫，可用螺丝刀清理干净。分离时，先将易脱落的部分剥去，整体取出。损坏盘子。
4、安装垫片时，用酮类清洁剂清洁凹槽，并用刷子将树脂粘合剂涂在凹槽上。
5、用光检查板子是否有穿孔。
6、检查进出水管及通道是否有介质堵塞，检查过滤器是否清洗。
7、拆卸钛板换热板时，严禁与明火接触，否则会发生氧化。