江西GXPU防水胶泥
-
面议
依其是否可以硬化,胶泥可分为硬化(固化)型胶泥和非硬化型胶泥两大类:
1、硬化型胶泥在一定条件下或一定时间后会硬化(固化)变为与原有胶泥不同状态的固体,或变为刚性硬质的固体,或变为橡胶状弹性软质的固体。
2、硬化型胶泥可以在很长的时间甚至几十年的时间内保持使用前的原有状态。
依其化学构成,胶泥可分为有机胶泥和无机胶泥两大类:
1、常见有机胶泥的主要特点是固化后的可以被裂解或燃烧碳化,耐温一般不能超过四五百摄氏度。有机胶泥可以有刚性硬质的,也可以有软质弹性的。常见有机胶泥有聚酯树脂、氨基树脂、酚醛树脂、环氧树脂、呋喃树脂、有机硅胶泥等。
2、常见无机胶泥的主要特点是硬化后不能被碳化,不能被燃烧。耐温可以达到摄氏500-2000度以上,无机胶泥硬化后几乎都是刚性硬质的。常见的无机胶泥包括硅酸盐胶泥、硫黄胶泥粘土胶泥等。
依其功能而异,胶泥可分为导热胶泥、导电胶泥、绝缘胶泥、隔热胶泥、修补胶泥、填缝胶泥、粘合固定用胶泥、减震胶泥、消音胶泥等。一般胶泥生产厂家可以根据需要配制具备不同功能的胶泥。
施工工艺
1、搅拌:先将干料加入搅拌机内干拌2min,再加入水玻璃、改性剂,湿拌3min 即可出料。为防止死机,搅拌量以不超过搅拌机容量的40%为宜。出料要迅速及时,若搅拌机发生故障,要及时清除机内料并用水冲洗干净。 每日收工后,要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时,可采用人工拌合。
2、浇筑:在施工面上刷一层稀胶泥,待其固化后再浇筑,尽量避免留施工缝。留施工缝时,应留成斜槎,并保持粗糙面。下次接缝时,先抹稀胶泥再浇灌,接槎处应抹实抹平。 夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型,所以现场捣实抹平速度要快,宜在初凝前抹出光面,一次成型,以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低抗渗抗腐蚀性能。
3、拆模和养护:养护期间严禁与水或蒸汽、浓度极小的稀酸接触。一般根据环境温度、拆模时间和养护时间按下表执行。
使用方法
1、喷涂施工:
使用前先将基面清理干净,有较大裂缝、孔洞应用抗渗堵漏剂修补平整。将纳米硅防水胶加6~8倍清水搅拌均匀,用喷雾器直接在干燥的基面上施工,每公斤稀释后每遍可施工约30~40m2,纵横至少两遍(遍施工后不粘手施工第二遍),对于1:2.5标准砂浆的毛面,施工两遍大约可渗透0.5 mm深,有效寿命可达3~5年。施工后24小时内不得受雨淋水浸,5℃以下停止施工。常温下干燥后即有良好的防水效果。喷涂施工特别适合于治理外墙渗漏,干燥成膜后呈无色透明状,基本不影响建筑物外观。
2、单组份涂刷施工:
纳米硅防水胶可直接涂刷使用,因具有良好的柔韧性和抗拉强度,特别适合于裂缝、管口、落水口等易变形部位。施工时分2~3道涂刷,每道施工间隔要等上一道干后才能施工下一道。对于转角处、穿墙管、排气孔、落水口等特殊部位,根据需要可附加玻璃丝布作增强处理。
3、双组份涂刷施工:
纳米硅防水胶与普通硅酸盐水泥复合后,可作为JS复合防水涂料使用,其防水性能,粘接力强,弹性好,且成本低廉。配制比例为纳米硅防水胶﹕水泥=1﹕1~2,如果施工时感觉较稠可适量加水稀释。尽量采用机械搅拌,手工搅拌充分,否则易产生粉团、气泡等施工缺陷。施工分3~5遍施工,每遍施工干燥不粘手后施工下一遍。打底层涂料的重量配比:液料:水泥:水=10:10:10,液粉总用量约0.5kg/㎡;下层、中层和上层涂料按重量计配比为:液料:水泥:水=10:10~20:0~1,液粉总用量每层约1kg/㎡。在规定的加水范围内,斜面、顶面或立面施工不加或少加,平面施工应多加些。每平方米液粉总用量3~4kg,施工厚度1.5~2mm。
施工操作
1、基层清理完毕后,应先将阴阳角、伸缩缝、施工缝等部位进行处理。特别是泄水孔等不易涂刷的部位、应做加强处理,涂刷2-3遍防水底层涂料。
2、备好防水卷材、防水涂料、基层涂料和粘接卷材的涂料要分清。涂刷底层涂料。为提高防水卷材与基层粘结性,可用底层涂料反复涂刷,并涂刷均匀,覆盖完全,充分渗入混凝土基层,以提高粘结强度和抗剪切强度。
3、防水涂料按照产品使用说明进行配比,按A:B=2:1的比例进行配比,每次搅拌量以现场实际用量配对。
4、防水涂料应搅拌均匀,搅拌时间约3--5分钟,并搅拌至甲、乙两组份的混合液体均匀为止。
5、将搅拌均匀的防水涂料根据现场要涂刷的面积开始涂刷,基层涂刷要大于粘卷材的面积。防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕迟不易超过30分钟。
6、底层涂料次涂刷完毕后约4—8小时左右,方可再次涂刷第二次和第三次底层涂料,次涂刷厚度为0.5mm、第二次涂刷厚度为0.5mm左右、第三次涂刷厚度为0.5mm左右、涂刷第二次涂料之前要等次涂料完全凝固后方可再次涂刷。
7、粘结卷材时要等第二次涂料完全凝固后方可施工(防水涂料涂层可以根据工程现场实际情况、厚度要求进行多遍涂刷或喷涂,切记一次涂刷完成)。