九江拆车剪压车架安全可靠,报废汽车拆解机

1、把挖掘机改装成机械手，动力强劲，操作精度高。能为2套工作装置提供液压动力。
2、拆解机具备夹齿，具有撕扯、夹持和剪切等多种功能。能对报废汽车的车梁、钢结构和不易撕扯的部件进行剪切，速度快、稳定性好、剪切力大、工作，能实现报废汽车的完全拆解。
3、液压剪刀片可以调整使用，提高了刀片的使用效率；
4、在进行汽车拆解作业时，操作手的视线开阔；
5、在钳压臂的后部安装有切刀，配合前部安装的加持部件，可以实现对汽车部件或者车架的切断功能，而且可拆卸、维修方便；
6、拆解机可以对小型汽车、公交车、中巴、大巴等交通工具的快速拆解功能。20几分钟可以完全的拆解。

液压剪钳主要的液压件全部选用国际的液压元件,如采用原装进口danfoss液压马达可以输出大扭矩，保障系统良好的工作性能，采用先导比例控制技术，控制效果好。液压控制系统设置有安全阀、调速阀，有效控制设备的极限压力和调整液压剪的旋转速度。

液压机械产品的优点：

对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

2.减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

3. 可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

4. 提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高3