北海银海区酸洗钝化,酸洗钝化液公司

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4.4.3不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离。要求:（1）拆除锅筒内不宜清洗的装置。（2）水位计及所有不耐腐蚀的仪表。取样、加药等管道均应与清洗液隔离。（3）过热器若不参加清洗。应采取充满除盐水等保护措施。4.4.4为维持锅炉清洗液的温度。应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。4.4.5在锅筒不位监视点、加药点及清洗泵等处。应设通讯联络点。4.4.6应将清洗系统图挂于清洗现场。系统中的阀门应按图纸编号。并挂编号牌。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

2、维持锅炉产品持续技术创新的必然要求：燃油锅炉是一款在高科技技术推动下的设备。其中许多的原理和主材料都采用着当今为的技术。为了让这些是新技术下所研发的产品更大的发挥其效力。3、提高安全性能的必然要求：燃油蒸汽锅炉清洗的安全性能。众所周知的。当一些行业在使用我们的锅炉设备时。使用一段时间后都会出现一些大大小小的故障问题。当然这样的问题是不可避免的。因为这些机械类设备在运行一段时间后。其中的许多零件都会缺机油和有着一定的磨损。而这时我们就需要对这些设备进行维护。因为只有做好日常维护操作才能设备运行的稳定性。进而提高锅炉设备的安全性。
这种软化水纯度远远不够。含有大量的溶解氧和阴离子杂质。仅仅是除去了水中的硬度杂质。并且按照当前我国对于锅炉用水的相关标准。水中往往残留一定的硬度。很多单位在锅炉用水处理环节存在很大的漏洞。相关的岗位人手严重的不足。水处理的相关设备老化严重。且存在很多的问题。这就导致锅炉用水水质远远低于相应的标准。造成锅炉的结垢和腐蚀程度比较严重。特别是一些沿海地区。每到枯水季节。地下水位下降造成海水倒灌。水的硬度很高。这使得经过处理之后的水仍然残留较高的硬度。进一步加重了锅炉结垢和腐蚀的情况。

北海银海区酸洗钝化,酸洗钝化液公司与常规火电厂不同，垃圾焚烧发电厂以垃圾处理为主，发电为辅。受垃圾总产量及垃圾热值不高的限制（相对于标煤热量），垃圾焚烧发电厂均配置小功率的汽轮机组，采用定压启动的运行方式，同时不参与调频。相配套的垃圾焚烧锅炉蒸汽参数均为中温中压工况（MPa，4℃）［1－2］，仅有少数垃圾焚烧电厂采用了中温次高压工况（4MPa，45℃）［3］。由于垃圾焚烧发电厂汽轮机的主蒸汽温度不高易导致汽轮机低压段湿蒸汽区扩大，为了避免低压段的水蚀，汽轮机低压段叶片级数就增加。