汉中留坝酸洗钝化,冷却塔清洗

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三、如何预防水垢目前市场预防锅炉清洗形成水垢的方法主要是软化水设备和硅磷晶设备两种。1）软化水设备。顾名思义即降低水硬度的设备。主要除祛水中的钙、镁离子。他的工作原理是采用阳离子交换树脂将水中的钙离子和镁离子置换出来。并与树脂中的钠离子相交换。从而吸附水中的钙离子和镁离子。使水得到软化。2）硅磷晶。它是一种化学药剂。分为工业级和食品级。食品级硅磷晶多是进口的。而工业级硅磷晶则多使用的是国产的。它的工作原理是通过水流冲击产生运动。以此打散水中的钙镁离子。进而阻止水垢的形成。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

4.4.3清洗系统的安装应符合下列要求:4.4.2.1安装临时系统时。水平敷设的临时管道。朝排水方向的倾斜度不得小于1/200。应临时管道的焊接质量。焊接部位应位于易观察之处。焊扫不宜靠近重要设备。4.4.2.2所有阀门在安装前。研磨。更换法兰填料。并进行水压试验。阀门压力等级清洗时相应的压力等级。阀门杰身不得带有钢部件。阀门及法兰填料垃采取采耐酸、碱的防腐材料。EDTA清洗时。升温后应检查并紧固循环系统内所有的法兰螺栓。
锅炉清洗蒸发器应用于制冷设备中。又长期有循环冷却水在里边流动。由于蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各种微生物。由于未对其进行水处理。蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等。这些污垢牢固附着于铜管内表面。导致传热恶化、循环压力上升、机组真空度降低。影响机组的运行效率。造成较大的经济损失。传统的锅炉清洗方法通常采用化学清洗-酸洗。这种方法对各种沉积都有效。比机械方法省时。

汉中留坝酸洗钝化,冷却塔清洗MBBR的另外一个优势是载体的填充率可以根据实际需求作出调整。一般K1和K3载体受推荐(载体本身的比表面积约为5mm2/m3)，其填充率约为反应器的65%，它在反应器中的比表面积即为325mm2/m3.K5和Z-MBBR为类似薯片形状的载体，比表面积更高一些，所以推荐的填充率相应低一些（两个的填充率分别6%和55%）。因为载体可以通过筛网截留在反应器中，所以MBBR技术应用于活性污泥法工艺的改造项目是非常方便的。