1、送料顺畅、运行平稳、噪音低，不损伤原料，操作调整简单，易懂。送料计数准确，不漏料、多料、卡料等现象，具有精密的计数控制装置，确保每袋准确，合格率高。
2、设备系统基本动作具有手动切换功能、自诊功能，当出现故障后能够自动停机报警，急停按钮应安装在容易操作的地方，以方便员工操作。
3、设备需具有封口牢固、密封性好、袋型平整、精美，包装坚固，震动轻微，故障率低于，出现不良时自动停机、自动报警，寿命长等特点。
4、该设备能实现自动完成分拣、计量、填充、装包、计数等工作。螺丝包装颗数1-10粒随意调节，自动显示包装数量，可方便的统计出机器的工作量。
5、设备需具有高度的安全防护功能(各危险部位均需安装安全保护装置)
6、本机需具有无料、缺料自动检测，缺料、无料时设备会自动停机报警，设备中每个送料器可任意开启或关闭,以方便生产需要。
7、设备说明书、图纸和操作维修手册等文本以中文为准，设备需设计得小巧，外形美观，人性化设计。
8、采用的PLC控制系统，故障自停机、自报警、自诊断、使用安全，并设有中文人机操作界面，从而使设备操作简单，调整方便，自动化程度高。
9、操作维修方便：间歇式结构简单，易于操作和维修，通用性强
1.本机采用可编程控制系统（PLC），人机操作界面，自主研发设计的自动制袋成型机构，配合光电，高速计数光纤等传感器，机械自动化程度高，操作简单，控制方便。
2.包装机采用本公司自主开发的、控制程序，生产数量计数、缺料停机报警、封口夹料报警、缺膜报警、安全防护门（需选配）、气压过低报警（需选配）等都是属于标准功能，无需另外开发。
3.包装机采用成熟的拉袋送膜系统，采用步进电机拉袋，有立的送膜电机，拉袋长度的稳定性、准确性，不会出现长短膜。对于有印刷图案的包装袋，我们采用色标传感器定长，袋长更。
4.包装机采用横封、纵封立温控系统，两路温度控制确保包装制袋稳定、封口牢固、不破袋、袋子不粘封刀，制袋美观。
5.本机采用国内外品牌配件，质量稳定，使用寿命长，不易损坏。
6.本机关键部位采用配件，例如：封刀采用模具钢加硬处理，横封导杆采用加硬光轴，大程度了机械的使用寿命和性。
7.本机关键部位加装安全防护罩以及安全警示标贴。可以满足各大公司的安全标准规范。
8.据贵公司提供物料，我司研究建议采用九个振盘送料方式进行包装。
本机主要由QD-60T包装机，三个振盘，三套计数机构组成。据贵公司提供物料定制送料振盘,计数方案。三个振盘排列于包装机主机后面，方便安装调试和检修，物料经振盘自动送料，排序，计数之后滑落到制袋器。
10.本机主要实现的功能自动送料，自动排料，自动计数，自动包装，缺料报警（或者停机）。
11.自动包装速度为10-30包/分（实际包装速度根据实际物料和包装数量判别而定）。
12.包装机配件（随机赠送）：刀片壹把,发热管壹条,热电偶壹条，包装机配套工具壹套,工具箱壹只。
螺丝包装机是一种于将螺丝进行自动包装的设备。其主要功能包括以下几个方面：
1. 自动计数：螺丝包装机可以通过传感器或计数器来实时监测螺丝的数量，并确保每个包装袋中含有数量的螺丝。
2. 自动分装：螺丝包装机能够将大批量的螺丝进行有效的分装，将其按照预设的数量和规格装入包装袋中。
3. 自动封口：螺丝包装机可以根据设定的包装形式，自动完成包装袋的封口工作，确保螺丝包装的密封性和安全性。
4. 自动标签贴附：某些螺丝包装机还可以配备自动标签贴附系统，将包装袋上粘贴相关的产品信息、条形码等标签，以便于产品追溯和管理。
5. 自动排列整齐：螺丝包装机可以对螺丝进行自动排列整齐的工作，确保每个包装袋中的螺丝摆放规整、密度均匀。
6. 自动包装材料供给：螺丝包装机可以自动供给包装材料，如塑料袋、纸盒等，以包装过程的连续性和性。
总的来说，螺丝包装机的功能主要集中在自动计数、分装、封口、标签贴附、排列整齐和包装材料供给等方面，能够实现螺丝的自动化包装，提高生产效率和产品质量。
双盘自动螺丝包装机
1.包装机适用范围
本机适用于五金行业，标准件行业，照明灯饰行业，门窗配件行业，家具橱柜五金配件行业，汽车配件行业，
马桶卫浴五金配件行业，衣柜厨卫设备行业，配件金属小产品等。
2. 包装机主要特点
◆针对物料样品量身定做的振动盘，精密的计数控制装置，确保每袋准确无误。
◆电控采用中文PLC控制系统，适用于单种物料包装和多种物料的混合包装，设备中每个振动盘可任意开启或关闭，
以方便生产需要。
◆设备中能实现对物料自动排列、自动计数、装包、打印生产批号等工作，物料包装颗数随意调节，
可设定需要包数，达到数量时自动停机。
◆设备具有无料、缺料自动检测，无料、缺料时设备会自动停机报警。
当包装机进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。