成都机床保养与精度检测

机床检测必要性:
随着现代工业的高速发展,数控机床在各个领域中得到广泛应用。而相当多的用户认为买了数控机床，加工精度就有保障
了,而不知数控机床的终是靠机床本身的精度来。机床本身精度可分为几何精度、定位精度和切削加工精度。几
何精度在其安置调整好以后,如无搬迁或大的碰撞事故，其精度-般变化不大。 切削加工精度实质上是几何精度和定位精度在
切削加工条件下的一项综合反映。因而数控机床周期性精度检测主要是定位精度的检测和误差补偿。
经验表明，80%已投进生产使用的机床在使用一段时间后,处在非正常超性能工作状态,甚至超出其潜伏承受能力。通常
新机床在使用半年后需再次进行检测，之后可每年检测- -次。因此,定期对数控机床进行周期性精度检测和误差补偿, 对于企
业合理降低生产成本,改善零件加工质量,减少废品产生,提高数控机床利用率和延长其使用寿命至关重要。

机床检测的项目有哪些？
线性轴和回转轴的定位精度，即:反向误差、定位精度、重复精度、位置偏差等。机床几何精度:直线度、角度、垂直度、平面度、平行度等。

机床检测是什么
传统的精度误差测量方式分辨能力很低，系统误差的客观存在不仅直接影响
到机床的加精度，同时也使得其它因素在精度的测量过程影响到测量的准确
度。现代的机床精度检测则采用超精密的检测设备，通过具有高分辨率的双频激
光F涉仪来实现对机床的精密测量。这种的T涉仪，能够从系统本身、测
量方式以及环境条件等方面出发，通过对误差来源的分析，采用实现有效的补偿
手段来完成检测工作。要想有效实现机床精度的检测，要设计出具体的测量
方案，再进行误差分析的设计，后通过误差的软件补偿技术来实现检测精度的
提升。

机床的保养是怎么样的？
机床一般规定累计运行800h后，以操作人为主进行一次保养，保养工作在切断电源之后进行。下面说明镗床保养的内容和要求。
1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。
2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。
3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。
4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。
5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，油杯，保持油标油窗明亮。
6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，电气装置固定、安全和整齐。
操作系统，后切断电源。

数控机床的精度是什么
　　数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件(如床身、溜板、立柱、主轴箱等)的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的'直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。
　　常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、主轴芯棒及千分表杆磁力座等

机器人检测的要求是什么？
一、考虑固定和移动两种情况 ,给出工业机器人和服务机器人噪声测试方法
标准规定了机器人辐射噪声声功率级的测定方法。同时,给出了测试环境、测试仪器、被测试设备运行条件的要求,以及表面声压级及声功率级的计算方法。
本标准适用于各种用途的工业机器人、个人家用服务机器人及公共服务机器人(以下个人/家用服务机器人及公共服务机器人在本标准中合称为"服务机器人”) 噪声声功率级的测定。不适用于特种机器人噪声功率级
的测试。
标准对工业机器人、服务机器人移动式和非移动式测试基准体给出了具体描述。
二、明确机器人噪音测试运行工况
1、工业机器人测试时的运行工况要求如下:
a)额定负载;
b)以大加速度加速至额定速度(在运动周期内各轴应达到额定速度,无须同时) ;
c)各轴各关节在软限位80%的范围内同时做往复运动;
d)各轴应正常运行至少2小时后进行测试。
2、服务机器人测试时的运行工况要求如下:
a)正常工作状态(语音功能关闭) ;
b)当有负载要求时,应在额定负载的状态下进行测试;
c)应正常运行至少3分钟后进行测试。
3、其它要求:
当使用模拟工作条件时,被测机器人声源应处于正常使用且辐射声功率大的状态。
测试报告中应详细描述测试过程中声源的工作条件。