西安供应二手螺旋板换热器效率

螺旋板换热器的特点是：

①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。

②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提高，容易把杂质冲掉。

③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。

④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。

⑤结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150m。

⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。

⑦价格低廉。

螺旋板卷制、焊接好以后装配窄边法兰，将螺旋通道两端进行机械加工，然后用倒锥端盖及垫片将通道封住，垫片材料选择根据介质特性和温度；倒锥端盖与螺旋体连接采用上卡、下卡及螺母。为了提高螺旋板式换热器的密封性能，防止各圈螺旋通道内介质发生短路使传热效率受到一定的影响，螺旋体完整，如发现螺旋体缺陷及焊接缺陷，进行修补，机械加工车出。

螺旋板换热器制造质量的控制

①螺旋板的弯曲度，每米小于3mm；

②定距柱焊接月前采用手工焊和接触焊两种方法，对手工焊定距柱点焊质量应进行检查，若发现烧穿及漏焊时，除补焊外，还应对点焊质量进行检查。控制好点焊的长度可螺旋体卷制时定距柱不脱落，要注意起弧和收弧时不要造成板面咬肉现象发生。

③由于翻边螺旋板在卷制过程中，卷制半径越小，翻边同弹量就越大，因此，卷制成形后螺旋通道端边(翻边)应进行校正、整形。

④可拆式螺旋板换热器应在螺旋体与窄边法兰装配焊接后再进行端面密封面的车加工，要求窄边法兰下端面与密封面保持水平，否则一旦上卡压紧时，下卡便会产生附加弯矩。

⑤在压力试验中，对于可拆式螺旋板换热器采用井字架工装，以防止产品轴向变形；试验时，一侧通道内通入压缩空气，另一侧通道内放人水或把设备放入水中，检查产品的焊接质量，就能两介质之间不会产生内漏。对于有的产品不能进行水压试验时，需进行气压试验，试验时，一侧通入压缩空气，另一侧通道内进行封闭，通一根皮管插入水中，检查产品是否存在内漏隐患口。

螺旋板换热器应用广泛。在中国，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。此外,这种换热器用于塔顶冷凝、淬火油冷却、发烟硫酸冷却和脂肪酸冷却等都有良好的效果。这种设备用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果佳，也可用于沸腾传热。

由于流速较高，又是在螺旋通道中流过，能自行起到冲刷作用，故流体中的悬浮物不易沉积下来。即使产生污垢，由于是单道，用化学处理除垢也很容易。同时，由于流道高速（螺旋板宽）大为2m，用高压水或蒸汽清洗也很容易。

当流体在螺旋板间流动时，由于离心力作用及定距柱所引起的干扰作用，故可在较低Re数(Re=1400~1800)下产生湍流，并允许选用较高的流速（对液体可达3m/s，对气体可达30m/s），故传热系数比较高。如水对水的传热，传热系数可达2000~3000W/m-2·K。

螺旋板式热交换器工作状态：使用循环水对贫油进行降温，贫油的温度在150℃以上，循环水的温度在30℃以下，贫油经过换热器后温度要求降至80℃以下。由于水质问题，水中含有大量的钙镁离子、碳酸盐离子，在高温状态下短时间将形成碳酸钙及碳酸镁等水垢。水垢厚度的不断增加，影响螺旋板式热交换器的换热效果，严重时循环水管道内径缩小或者造成设备堵塞，导致循环水量减小，设备失效，影响它的质量和后续工艺。对于螺旋板式热交换器的清洗，传统工艺往往采用盐酸或者硫酸等无机酸清洗，使用无机酸清洗不仅除垢效果差，且腐蚀率高，对它的腐蚀严重，造成其渗漏的风险。对于值的设备，传统工艺的清洗造成设备报废的风险大。

螺旋板热交换器广为应用于工业、民用、制药等领域，由于传统的设计方法多借助 于经验，对其理论上的研究还是不够广和深入，因此经常无法满足实际需要而被其它类型的换热器替代。随着计算机技术的发展，各种优化算法和计算流体力学技术也随之兴起，为换热器的深入研究提供了可行性。

螺旋板热交换器在使用过程中会由于各种原因引起结垢的情况，结垢后就会对设备的散热问题产生一些影响，那么如何才能解决这个散热问题？
螺旋板热交换器在表面产生了水垢后就对一些散热的效果产生了很大的变化，对于这个变化我们不得不采取一些措施，好的措施就是避免结垢情况的发生。