201Cu1不锈钢冷镦工艺流程

航空航天行业：在航空航天领域，由于对材料的性能要求，冷镦用不锈钢盘条被用于生产高强度、高可靠性的紧固件和连接件。

冶炼工艺改进

采用炉外精炼和电磁搅拌的连铸工艺，以提高钢水的纯净度，减少非金属夹杂物的数量，从而提高钢材的均匀性和表面质量。
控制钢水终点碳含量，降低钢水氧化程度和减少钢水非金属夹杂污染。

冷变形抗力：

冷变形抗力的大小主要与材料的强度有关。一般来说，强度越高的材料，其塑性越低，相应的冷变形抗力就越大，冷变形难度也越大，冷镦开裂的几率也随之增加。因此，在选择冷镦用不锈钢时，需要关注其强度与塑性之间的平衡。

纯净度：

钢的纯净度也是影响冷镦性能的重要因素之一。高纯净度的钢材中夹杂物较少，有助于减少冷镦开裂的比例。例如，对于304HC不锈钢盘条，通过控制夹杂物B、D、Ds类在1.0级以下，可以减少盘条表面缺陷和横向截面缺陷深度，从而有利于冷镦成型。


表面质量：

冷镦用不锈钢的表面质量也是不可忽视的因素。良好的表面质量有助于减少冷镦过程中的摩擦和磨损，提高模具寿命和产品质量。同时，表面脱碳现象也应尽可能小，以避免对冷镦性能产生不利影响。

冷镦用不锈钢的性能涉及多个方面，包括冷变形抗力、冷加工硬化倾向、纯净度、化学成分、力学性能以及表面质量等。在选择和使用冷镦用不锈钢时，需要综合考虑这些因素以满足特定的加工需求和产品质量要求。