芝麻白和珍珠白区别

石材拼花的选料
选料：原则上拼花的选料按客户在订货时向业务员提出的用料要求而定。在客户未提供任何选料要求的情况下，就按国家颁发的石材行业国家检验标准选料。 颜色：整个拼花同种材料颜色一致，但对某些材料（西班牙米黄，旧米黄，珊瑚红等大理石）本身在同一张板上都存在着色差的，则采取颜色逐渐过渡的原则选料，以不影响拼花的美学装饰效果为原则。当实在无法达到好的装饰效果和符合客户的加工要求时，在征得客户的同意后方可选料加工。 纹路：拼花的加工中纹路的方向要视具体情况而定，没有的标准可参照。就圆形拼花而言，纹路可绕圆周方向，也可沿半径方向。不论是绕圆周方向还是沿半径方向，都要纹路的一致性。就方形拼花而言，纹路可沿长度方向辐射，也可沿宽度方向辐射或同时沿长主攻宽度方向往四边辐射。至于如何做，以所加工的拼花达到佳装饰效果而定。石材 色线、色斑、裂纹、孔洞、砂眼、霉斑:从拼花的质量上而言，这些石材缺陷是不允许的。但是由于石材是天然生成的，不随人的意志而转移，因此，很多石材都或多或少地存在这样和那样的缺陷。在选料、用料时应综合这些缺陷的大小能避开的尽量避开，不能避的则视具体情况而定。特殊情况下则征得客户的同意后方可用有缺陷的料加工拼花。必要的话可采用修补的方法来弥补这些外观缺陷，但修补后石材外观不能影响拼花的装饰效果。

石材拼接角如何补胶你知道多少？
一、阳角的处理 注意观察这条白色的补胶线，这就是阳角。为什么会做成这样一个角呢?这是因为，如果把拼接处切成锐利的锋角，石材容易崩边。一崩边板子就可能报废。所以。工厂加工时，少则会留3~5mm，多则会留1cm的厚度。然后拼接起来，就造成了这种“阳角”。操作1、小阳角的补胶 如果宽度有3~5mm，就叫做“小阳角”。 小阳角处理时，将云石胶调至与石材颜色接近，或者有些石材上直接用白色的云石胶也可以。用批刀刮进缝隙处。接下来，有一个重要步骤，即在胶半干不干的时候，用刀片或铲刀将多余的胶沿缝隙刮掉，留下一条完整且较细的补胶线即可。残留部分则用钢丝棉擦拭清理干净。2、大阳角的补胶如果宽度达到1cm以上，叫做“大阳角”。大阳角的补胶方法，和小阳角类似。这里就不再重复。但由于宽度大，就存在光泽度的问题。分为两种情况：一种是工厂出厂时已经将此处做过抛光，那么将多余的胶用批刀或刀片处理后，如果残留有胶的痕迹，则可以涂上少量VD石材除油除胶剂，用钢丝棉擦拭即可清理干净。另一种是工厂没有做抛光，则可使用手提抛光机+干磨片，磨5~6个号，后再用3000#或6000#的海绵抛收光。此处不需要做出晶面的品质，只需做出柔润、又光泽度的效果即可。二、阴角的处理阴角阴角中的“压角”阴角处理时，也是将胶调好后挤压进缝隙中，压实。然后在胶半干为干时，用批刀(或更柔软的材料防止划伤)刮出补胶线。后，如果有胶痕残留，用VD石材除油除胶剂喷涂，用钢丝棉擦拭即可清除。要避免下图这样的补胶，破坏了石材的整体感。补胶不当三、其他细节处理在墙面、桌面等地方的拐角处，还有一些细节。1、压缝处理板材对接形成的“压缝”，也要做补胶处理。并且大多数时候，这个露出的板材侧面，是没有抛光的。和旁边的高光区域形成了明显的对比。因此，除了要补胶，这个地方好还是做翻新抛光处理，以求达到与周围环境的一致。压缝方法：步骤一：使用手提抛光机+干磨片，研磨0#~5#共六个号段。步骤二：将VD大理石黄金粉、VD石材封釉1号、VD石材封釉2号以1:1:1比例混合均匀，涂到待抛光区域。步骤三：使用手提抛光机+7寸百洁垫，均匀抛磨至出光即可。步骤四：用半干的毛巾，清理表面残留物即可。光泽度差异2、锐角处理 另外一个细节是，要将拼接处的板材锐角磨出斜角、或圆弧。这是因为这种锐角有一种刀锋一样的感觉，不但视觉上给人以不安全感，事实上也确实会造成一定的危险。

石材平面雕刻制品数控加工设备的设计
1、概述　　随着社会经济的发展，人们的审美观不断改变，越来越崇尚自然，作为天然装饰工艺材料的石材制品的应用得到迅猛发展。天然石材以其华丽的色彩、稳定的物理化学性能和良好的加工性能在建筑装饰、工艺制品、生活器具等方面得到大量应用。　　石材雕刻类制品尤其是用于室内装饰的浮雕、刻画、画框、透雕窗格、壁炉饰面等精细雕刻制品的发展尤为迅速，向着艺术化、化、规模化应用方向发展，同时，石质艺术雕刻制品的应用也已成为现代城市建筑中景观的重要组成部分，其应用量成为展现城市文化品位的重要标志。　　目前，市场上用于加工平面雕刻制品的设备很少，大都是采用手工雕刻，工作效率低、质量不稳定且劳动强度大。计算机数控技术的发展为石材雕刻制品的自动化加工奠定了基础，数控加工中心在平面雕刻制品加工中的应用，实现了石雕制品的机械化、自动化生产，且效率较高，但是，数控加工中心的价格和加工成本太高，一般企业难以接受。因此,国内企业迫切的需要功能多、价格和加工成本低、的经济实用型平面雕刻制品数控加工设备。　　2、设备结构方案设计　　针对国内经济实用型平面雕刻制品数控加工设备的需求情况，我们拟开发平面雕刻制品加工设备，使其能率、的加工平面雕刻制品，又具有较宽的适应面，本身或通过增减附件而具有其他用途,以提高其利用率。石材　　2.1设备的功能、运动分析　　平面雕刻制品的加工工艺一般为：石料选择→(模型制作)→坯料加工→平面雕刻制品的型面成形加工→(抛光加工)→制品组装→清洗、防护、验收。　　雕刻制品常用的加工设备有两种：一是仿形加工设备;二是计算机数控加工设备。仿形加工一般是控制触头与靠模模型直接接触，当触头沿着模型上的轮廓运动时，刀具与触头同步运动，把模型上的轮廓复制到工件上，对于比较精细的雕刻制品的复杂型面难以加工。况且，仿形加工设备需要制作与加工对象一致或成比例的模型，模型的制作和管理较麻烦。计算机数控技术在雕刻制品加工设备上的应用，实现了雕刻设备的自动化控制与加工，通过计算机扫描的方式输入制品信息，不需制作模型即可方便快捷的进行雕刻制品的加工。　　雕刻制品的自动化加工关键是其型面的成形加工，需要由计算机数控系统控制设备运动，使加工工具相对于工件在水平方向、竖直方向和前后方向(简称为X、Y、Z方向)的插补联动运动，以满足其加工要求。为便于设计、制造，设备的机械部分采用模块化设计。通过对雕刻制品加工的功能需求、运动和设备的结构分析，可设计出设备的子功能、功能元及其相互关系的功能分解体系，如图1所示。　　　2.2、设备结构方案设计　　通过设备的功能、运动和结构分析，根据图1、所示关系，该设备可以划分为五个功能模块。　　根据上述分析，将设备的五大功能模块结构化为：双立柱框架模块、水平托板模块、竖直托板模块、动力头模块和工作台模块，其中的动力头模块的主运动采用电主轴驱动。通过各功能模块的标准接口连接组装，即可实现雕刻制品加工功能的设备。石材　　设备由双立柱与固定式横梁组成设备的双立柱框架结构(3)，板材(6)通过真空吸盘(7)固定在工作台(8)上，动力头(4)固定在竖直拖板(1)上，电主轴带动雕刻刀(5)作主运动，实现制品的加工。水平拖板(2)装在由两根圆柱导轨组成的横梁上，由步进电机带动作横向运动，实现了刀具的X向进给运动;竖直拖板与水平拖板通过竖向圆柱导轨相连，由步进电机带动作上下运动，从而实现了刀具的Y向进给运动;工作台由步进电机带动作纵向运动，实现了工件的Z向进给运动。石材　　1-竖直托板模块、2-水平托板模块、3-双立柱框架模块、、4-动力头模块　　5-雕刻刀、6-工件、7-真空吸盘、8-工作台模块　　根据常用制品的规格参数，结合设备的整体结构以及各模块的参数，确定了设备的规格参数.　 雕刻动力头 3.5、kW　　动力头横向移动距离(X向) 2000、mm　　工作台前后移动范围(Y向) 2070、mm　　加工幅面 1500mm×1200mm　　工作台尺寸 1500mm×1200mm　　外形尺寸 3850、mm×3000、mm×2500、mm　　总重量(约) 3000、kg　　2.3设备控制系统　　设备的控制系统采用计算机控制实现X、Y、Z三个方向的进给运动及三坐标的伺服联动。设备加工信息可以通过激光扫描器(实物模型)、扫描仪(效果图)扫描输入，也可由CAD图形信息输入，建立制品模型信息，再通过图像、图形处理软件完成加工信息的处理。　　3、结论　　(1)采用模块化设计技术，通过功能、运动分析，将平面石材雕刻制品加工设备结构划分为双立柱框架模块、水平托板模块、竖直托板模块、动力头模块和工作台模块五大功能模块，按照模块进行设计、制造，便于设计、生产组织及使用、维护。　　(2)设备采用双立柱、龙门框架式结构，设备刚度高。主要部件采用焊接件，工艺性好，制造成本低，结构紧凑，具有较高的性能价格比。　　(3)设备动力头模块的主运动采用电主轴驱动可方便进行浮雕、刻画、画框、透雕等大部分平面雕刻制品的加工。　　(4)设备的计算机数控系统实现了加工信息的自动输入与处理，简化了操作，提高了编制制品模型程序的效率和准确度。控制采用、实用、宜人、自动化程度高。　　(5)设备各功能模块均设有标准接口，可通过更换不同的功能模块实现设备功能的拓展，达到一机多能的要求。