水性硅油端基材料

本公司生产:硅油,二甲基硅油,水溶性硅油,高含氢硅油,长链烷基硅油,环氧改性硅油,挥发性硅油,羟基硅油,乳化硅油,氨基硅油,201硅油,缝纫线硅油,消泡剂硅油,乙烯基硅油,防水硅油,冰感硅油,107硅油,离型纸硅油,食品级二甲基硅油,高粘度硅油,高分子量硅油,高温导热硅油,进口硅油,聚醚改性硅油,甲基乙烯基硅油,苯甲基硅油,矽利康油,润滑硅油,阻尼硅油,减振硅油,脱模剂硅油,绝缘硅油.扩散泵硅油等

乙烯基硅油可主要有端乙烯基聚二甲基硅氧烷和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷.可根据需要提供不同粘度和乙烯基含量的产品。

乙烯基硅油可分为：双端乙烯基硅油和高乙烯基硅油

是加成型液体硅橡胶、有机硅凝胶等的主要原料；混炼胶的改性剂/塑料添加剂/补强材料等


技术指标

外观 无色或淡黄色透明液体

粘度（25℃，mpa.s） 可按客户订做

乙烯基含量（%） 可按客户订做

挥发份 ≤1.5%（150℃*2hr）

PH 6—8

端乙烯基硅油

技术指标：

1．用作生产高温硫化硅橡胶(HTV)的基料，配以交联剂、补强剂、着色剂、结构控制剂、耐老化剂等混炼制备高温硫化硅橡胶生胶。

2．用于制作液体硅橡胶，是注射热成型硅橡胶的主要材料；

3．本品与聚氨酯、丙烯酸等多种有机材料反应，可制成性能更（耐候、耐老化、抗紫外线、增强韧性等）的新材料（如涂料是生产各种涂料及改性硅油等产品的重要原料。）
端乙烯基硅油
用途：

本产品是双乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷，产品质量稳定，挥发份低，是加成型液体硅橡胶、有机硅灌封料、硅凝胶等的主要原料、混炼胶的改性剂。

高乙烯基硅油
用途：
本产品是双乙烯基封端或甲基封端的且中间链节含有乙烯基的聚二甲基硅氧烷，产品质量稳定，挥发份低，不黄变不交联。是加成型液体硅橡胶、有机硅灌封料，硅凝胶等的主要原料；混炼胶的改性剂；塑料添加剂等。

用法用量

用作稀释剂时用量10%—20%，用作改性剂时添加量5%—10%，用于硅橡胶基胶时用量50%—。直接加入

或借助高速搅拌或强力搅拌设备加入体系中以分散均匀。

苯甲基硅油是无色至淡黄色透明油，具有二甲基硅油一般特性外,尚具有较好热稳定性抗氧化性,润滑性,抗辐射性,较低凝固点及对水稳定性。单苯的（Si原子上一个甲基一个苯基）（国内苯基硅油均为二苯基的）；耐高温性和耐低温性与国内同款产品更好。
 四  用途

   用于绝缘，润滑,阻尼,防震,防尘及核电站防辐等。做润滑脂的话，耐低温脂和耐高温脂尤其好。

五 包装

   200公斤桶装，或客户定制。

乙烯基硅油的用途
本产品是由硅氧烷聚合平衡而成。其分子链中或两端分配乙烯基活性剂团，可与其他含活性基团，含氢基团高分子等有机化合物加成或在过氧化物的催化下形成有机硅弹性体，而在反应过程中无其他低分子释放出来，具有反应变形量小。是精密、高抗撕模具胶，电子灌封胶，耐高温胶、油墨的主要原料。

本品适用于生产各类加成型模具胶。耐高温油墨、涂料及电子灌封胶等产品。

乙烯基硅油的包装及储运

本品以200公斤的铁桶包装。特殊包装需提前预定。

本产品为非危险品。储运及运输中注意防潮、各类杂质的混入。

本品在密闭及室温的条件下保质期为一年。

产品名称 耐高温压铸脱模剂

结构式或组分 甲基聚硅氧烷

技术指标 *外观:无色或淡黄色透明液体

*粘度（cp，25℃）:1000-5000

*PH值:6-7

*折光率:1.40±0.02

*热失重（400℃，3h）:<5%

*电性能:漆膜击穿强度>97KV/mm

应用 *金属压铸脱模剂,如铝合金压铸脱模,可以稀释到500-600倍使用.

*可用于多种需要快速热膜成型产品的脱模.制造塑料制品:包括刚硬的聚亚

 安酯发泡件环氧浇铸的变压器和玻璃纤维聚氯乙烯外套;

*制造橡胶制品,聚氨酯弹性体,包括橡胶垫子和垫背用的毯子和包装材料的心轴

*橡胶垫圈的润滑剂

*橡胶浆的车床脱模剂

*夹板堆的防粘物

包装 本品包装规格为20公斤铁桶;50公斤塑料桶;200公斤铁桶三种包装.

贮存:贮存于通风、干燥处，防止阳光直接照射，保持期24个月。

安全 本品属非危险品

一、产品简介：
　　该产品是一种能在室温下硫化的特种橡胶。它的化学成分是以羟基二甲基甲硅氧基为端基的聚二甲基硅氧烷。

二、质量指标：

     外观：无色透明流动液体
粘度（25℃）：1000-1000万厘泊
挥发份（150℃，3h）：≤1%
表面硫化时间：≤2h 

三、性能和用途：

该产品经硫化后具有优良的介电性能，绝缘、并耐电弧电晕、耐氧和耐大气老化性，化学性稳定。可在60~80°c温度范围内使用。室温硫化硅的特点之一在于成型方便、操作简便。因此，本产品可广泛用于无线电、电子仪器、半导体等电子元件及其组合件的绝缘、防震、防潮密封。也可作印模材料和应用于树脂固化成型的模具材质。

四、使用方法（室温硫化工艺）：
　　在临用前取胶100份与催化剂（常用二月硅酸二丁基锡）0.5~5份，交朕剂（常用正硅酸乙酯）1~10份充分混和均匀，即可供浸渍、浇铸或涂刷用。经2~4小时初步固化，3~7天后基本稳定。

说 明：

 1． 催化剂、交朕剂的用量，对硫化胶性能影响不大，而对硫化过程的快慢却有明显作用。其用量大则硫化速度快。
2． 加入催化剂和交朕剂的胶料，在一般室温下，应在1-2小时内用完。因此需根据用量，随用随配。
3． 与胶料接触的工件表面经过净化处理（用丙同或苯揩干净，再经晾干）否则影响胶与工件的粘合强度，必要时再涂以表面处理剂（如：甲基三乙酰氧硅烷在二氯甲烷中10%的溶剂）以增加粘结强度。
4． 在混合配制胶料时如发现有气泡混入，则抽真空排除；如发现表面长时间发粘（底下不硫化），则配制时略多些正硅乙酯便可克服；强灌封后发同深部不易硫化，甚至长期不硫化，则可在配制时，每100份胶料中加入0.4份的水便可解决。
5． 作交朕剂用的正硅酸乙酯很易受潮变质，宜密封贮存，如有发浑，即不宜使用。作催化剂用的二月硅酸二丁基锡在气温较低时会凝结，用前须有温水浴烫溶。
6． 各种型号的室温硫化硅橡胶都能以任意比例相互拼混，以调节施工粘度和硫化料的性能。