四川广元多少钱一公斤W6Mo5Cr4V2

具有高强度、高抗压性，高耐磨性和高热稳定性、淬火不变形性能中等，回火稳定性好，淬硬深度深，淬透性能好。

材料强度高，耐磨性好，所以还可用于制造高载荷条件下使用的耐磨损零件，如冷挤压模具，但应降低淬火温度以满足强度和韧性的配合。

普通淬火、回火规格

火温度1150℃~1180C，淬火，硬度≥60Hrc;回火

温度560℃~580℃

模具淬火、回火规格

预热温度为850℃，时间24 s/mm.q淬火加热温度分为4例、保持时间为1215 s/mm，火焰是油。速度系统：560C回火，3次， 1H，空气冷却

强韧性一般情况下，模具的工作条件十分恶劣，有时会承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。
其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具材料的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。
高温性能当模具的工作温度较高时，会导致钢的硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。
因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉力、压力、交变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是模具失效的主要形式之一，这类模具在选材时应具有较高的耐冷热疲劳性能。

模具的制造过程一般要经过锻造、切削加工、热处理等多道工序。
为模具的制造质量，降低生产成本，模具材料不仅应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性，而且还应具有较小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高
削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。