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作业步骤

1、打开端子机电源开关,电源指示灯亮。

2、留意机器内外部有无明显异响,若有暂停作业,请机修人员判定是否需要维修。

3、选刀装刀:由人员操作,装刀之前进行手工比对所选刀片是否配套,对比无误后方可装刀,装刀完成后,使用手摇测试,关闭端子机电源,按下调摸钮,使用板手摇动主从动轮,使端子机冲压行程至大,如手摇不动,则考虑是否压力过大或其他问题,检查调试至 OK。作业前需对各锁紧螺丝做相应检查并确认无松动。

4、装料:装上需要打的端子,使用内六角板手调节进料压板,使端子可以轻松通过,目测送料位置是否适宜,若不行,进行调节,使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝,拧动调节缧杆进行调节,直至佳状态,然后锁紧送料器锁紧螺丝,开始作业。

5、测试拉力:调机OK后,取废料线材试打,进行拉力测试,主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下,按下拉力测试归零键调至归零,将需测的端子线材夹好,进行测试,若所测拉力不在标准范围内,请机修人员重新调节,直到达到标准值为止。

6、试产10PCS送IPQC进行首件确认,检验,方可进行批量生产,生产过程中操作员自检所打端子是否有包胶,吊颈等不良,并每隔1小时进行一次端子拉力测试。

7、生产完成后整理好良品、废次品,并清理干净机台周边的环境卫生。

钢珠轴承内外环不均衡是自动端子机发热的缘由之一。底座和端盖分开加工,有时两个端盖上的轴承孔不共轴。假如轴承内外圈不均衡,钢珠和内外圈会被刮掉,摩擦会扩展加热。此外,拆卸不良,端盖螺钉松紧不平均,止口上有灰尘和污垢。也能够招致内外圈不均衡。如无其他缘由,清洁偏重新装置端口,按对角顺序逐一拧紧螺钉。

全自动端子机在切削进程中发作振动的现象在切削进程中,刀具的振动首要是显示在长度、尺寸等较长,工件较细的情况下发作振动现象。在高速切削的进程中会发作很大的乐音,这还也会对人身体发作风险,合理运用这种全自动全自动端子机设备可以大大的降低噪声并增添的振动。

我们使用洗端子机后要清洁好,全自动双头沾锡机要跟员工的操作人员每天要清洁一下设备,这样可以除掉机器上面的杂物和灰尘以及有多的油污;我们使用机器的时候,如果有发现全自动端子机冲压导向轨不够顺畅和滑,我们应该2-3小时加一次机油润滑,加油的孔在端子机上面,注意看一下能找的到。员工在设备加油每次不要放太多,2 3滴就可以了;要注意的是全自动端子机主速轴承一定每周要加黄油:这样使用的时候过程中的保养是重要的。

现实上,全自动单端端子压着机与全自动端子机压着机应,是一种针对端子压着进程的全自动设备,只要一个头自操作,也就是说,一次只能完成一个线束端子压接,速度可达5300pcs/H。  双头自动端子机是自动端子机的主流商品。可完成的线束消费进程很多,一个线束的两端可以同时操作。

全自动端子机在工作过程中,如遇到机器异常,立即按急停并关闭电源,并及时检查问题。严禁不关电源的情况下手指或身体的任何部位进入冲孔范围,避免意外事故。模具的更换先断开电源,卡好位置,试打出合格的产品。

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