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诸城标准玻璃鳞片包工包料

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二、钢结构表面处理施工规范对于鳞片胶泥(涂料)应用于钢结构设备内表面,要对钢结构表面进行表面处理,

具体要求如下:
1、表面处理1.1表面处理前,设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上,防腐蚀处理后不能再对设备施焊。??1.
2表面处理的方法?干法喷砂或喷丸用于表面处理,

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详细施工要求如下:
1预处理
(1)需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。??
(2)结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。?
(3)油脂、油污应用酒精(工业纯)或(工业纯)除净。

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2喷砂(丸)除锈
(1)
喷砂(丸)除锈(包括质量检查及涂刷道底漆)应在8h内完成。

(2)对于大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂(丸)的办法。即先对一定面积进行喷砂(丸)除锈,经检验合格后涂刷道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂(丸)除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂(丸)端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而喷砂(丸)的质量。余类推。喷砂(丸)检验合格表面在涂道底漆前应用酒精或清洗。

(3)喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB?8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2?1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应达到40—70μm。
(4)喷砂(丸)采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。
(5)喷砂(丸)的砂粒采用石英砂(钢丸),应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。?钢丸的粒径为0.63-1.60mm,其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。??(6)推荐的喷砂(丸)

施工工艺指标如下:
喷嘴直径:6-8mm喷射角:30~75度喷距:80-200mm

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三、鳞片胶泥施工技术规范
1、底漆
取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直
2)在钢结构基础施工时,在进行底涂配胶料过程中,应加入50%树脂重量比的石英粉(300目左右),混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。
3)在混凝土基础施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释,溶剂以苯为宜,底涂可涂刷1-2遍。

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2、?鳞片胶泥中涂
1)取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。
2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为2.0kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。
3)通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。
4)每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前及时用沾有苯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。

5)在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6)2次涂抹的端部界面应避免对接,采取搭接方式。
7)鳞片胶泥层的修补

a)经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角<15°。用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
b)经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。??c)????脚手架拆除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补a)进行修补。

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8)局部玻璃纤维布(毡)增强
a)被衬设备内拐角区、接管的内表面,法兰密封端面处均应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布(毡)增强。铺衬玻璃纤维布(毡)的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
b)将鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布(毡)-涂胶-贴布(毡)-涂胶的顺序进行,玻璃纤维布(毡)的搭接长度>50mm。?9)衬里法兰密封面应平整,玻璃纤维布(毡)增强施工12?h后,应将增强区的毛边除去。
3、面漆
1)应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后,涂刷面漆。
2)取预配好的适量面漆料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面漆涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面漆的涂刷时间间隔12h。后一道面涂料中应含苯石蜡液。
4、养护一般情况下,施工完毕后养护1周即可,但若环境较差,如温度低于5℃或湿度大于85%,则应酌情延长。
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