东莞东坑镇正规楼面高压注浆防水补漏
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面议
注意事项
拌制材料随用随配,搅拌好料在凝结前用完;尽量避开烈日下施工,若在烈日下施工涂层凝固后,应及时加遮晒措施和湿养护,0℃以下施工要添加防冻剂;材料贮存时,应置于室内干燥处。材料袋装拆线后,余料应扎紧口,勿受潮。
防水涂料的特点
⑴防水涂料在固化前呈粘稠状液态,因此,施工时不仅能在水平面,而且能在立面、阴阳角及各种复杂表面,形成无接缝的完整的防水膜;
⑵使用时无需加热,既减少环境污染,又便于操作,改善劳动条件;
⑶形成的防水层自重小,特别适用于轻型屋面等防水。
⑷形成的防水膜有较大的延伸性、耐水性和耐侯性,能适应基层裂缝的微小的变化。
⑸涂布的防水涂料,既是防水层的主体材料,又是胶粘剂,故粘结质量容易,维修也比较简便。尤其是对于基层裂缝、施工缝、雨水斗及贯穿管周围等一些容易造成渗漏的部位,极易进行增强涂刷、贴布等作业。
⑹施工时采用刷子、刮板等逐层涂刷或涂刮,故防水膜的厚度很难做到像防水卷材那样均一,防水膜的质量易受施工条件影响。因此,选用防水涂料时,须认真了解材料的性质和特征、使用方法、低单位面积用量和重复涂、刮的必要性,并认真考虑防水层各个细部的增强处理。
注意事项
⒈使用前应将涂料搅拌均匀。
⒉气温低于0℃以下或35℃不得施工(应避免高温施工)。
⒊贮运温度5℃-35℃为宜。
⒋应选择六小时无雨雪天气施工。
⒌涂料未干燥或未铺防水卷材前,严防踩踏或其他施工及车辆行驶。
⒍施工前参考产品使用说明。
介绍一下高压灌浆施工流程:
1. 确定防水堵漏方案:
堵漏前进行现场调查,摸清现场施工情况,分析渗漏水的原因,查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况,并了解雨天和晴天的漏水情况,测量漏水的流量与流速等,通过充分调查,正确拟定堵漏方案,做好各项准备工作。
2、油性聚氨酯注浆材料与水即反应,由于水参与了反应,浆液不会被水稀释冲走,这是其他灌浆材料所不具备的优点,浆液在压力作用下,灌入混凝土缝隙或孔洞,同时向缝隙周围渗透,继续渗入混凝土缝隙,终形成网状结构,成为密度小,含水的弹性体,有良好的适应变型能力,止水性好。
3. 灌浆孔的设计和布孔:
灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式,根据实际情况和需要加以选择,必要时两者并用。
(1)灌浆孔的设计:灌浆孔的位置,应使孔和漏水裂缝空隙相交,并选在漏水量大处。
(2)布孔原则:注浆孔眼的位置和数量,需根据不同漏水情况进行合理安排,以导出漏水为目的,在集中漏水处布孔,裂缝大、水流量大则孔距大,缝隙小则孔距小。
4. 打孔
可视施工条件采用手工和机械方法,一般是手工打孔和机械打孔并用。
5. 检查灌浆设备和管路运转情况
检查固结浆嘴的强度,疏通裂缝,进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)。
化学灌浆是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液,用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内,使其渗透、扩散、胶凝或固化,以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础,防水堵漏和混凝土缺陷补强技术。即化学灌浆是化学与工程相结合,应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理(加固补强、防渗止水),工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。
具体工序
① 查找裂缝、渗漏点:建筑物裂缝产生的原因主要是变形作用,如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等多因素,渗漏的引起原因一般是混凝土裂缝或混凝土密实度。出现渗漏水的地方往往在混凝土表面附有水碱痕迹,找准裂缝和渗漏水的点。
② 钻机打孔:在完成①施工流程步骤时,下一步进行钻机打孔。钻机打孔时需要对准裂缝的缝隙以90°垂直混凝土表面打进直孔(相对特殊部位或特殊情况可能会改变打孔方法,例如:建筑物阴角部位,施工部位聚集较多钢筋等情况),在裂缝走向每隔15-20cm间距布一个钻孔,孔深度为25-40cm(孔深一般不宜小于1/3的建筑物截面深度,不宜大于2/3的建筑物截面深度)。注意:钻孔时遇到钢筋无法完成的孔深宜在旁边部位补孔。
③ 安装止水针头:安装针头时控制好埋设针头的深度(便于敲钉、堵孔、打磨),安装好注射针头并拧紧。
④ 检测灌浆机:检测灌浆机构件、高压管、牛油头等是否正常,料斗清洁,灌浆机通电,用清洗剂进行清洗、检查是存在异常现象,确保正常后进行下一道工序。
⑤ 按比例配浆液:认真阅读材料使用说明数,按浆液配比要求进行浆液配比(注意:用刻度量杯进行量度,先配甲组份后配乙组份)平稳缓慢倒进灌浆机料斗,用木棒缓慢有序地进行搅拌,搅拌到液体色泽均匀、无分层即可进行灌浆。(注意:根据现场施工进展进行配浆液,不宜一次过多配浆液,以免造成浪费,应该量少次多,配好的浆液在初凝时间内要完成使用,以免造成机器堵塞、浪费浆液)
⑥ 进行注浆:用牛油头对接好止水针头,进行正常灌浆。在灌浆过程中不宜持久性地进行灌浆,应该间断性、有序性、有要求、有标准地进行施工操作。应该以不大于400kg/cm3d的低压进行慢灌,然后再以600kg/cm3左右的高压进行满灌。观察到止水针口附近的混凝土表面出现溢浆即可停止灌注。(注意:在灌浆的施工过程中,应该做到眼勤、口勤、手勤,掌握好浆液的凝固时间,在有效的时间内进行完成所有注浆所需的施工动作,并在初凝时间内完成浆液的灌注。)
⑦ 清洗注浆机械:清洗灌浆机时,应该采用的洗涤液进行清洗,用少量的洗涤液进行清洗机内的环氧,然后用洗涤液进行循环洗涤干净即可。清洗后应将灌浆机部分的进行卸除保管。
⑧ 质量检测:过完材料的终凝固时间,质检人员应到现场进行质量评估。
⑨ 敲钉、堵孔、打磨、恢复原状:灌浆后,待缝内浆液不外流达到完全凝固后,即可拔卸灌浆嘴,使用环氧树脂砂浆对灌浆孔进行封孔,环氧树脂砂浆抹平修复裂缝表面。
根据现场施工要求进行打磨打磨修复验收、撤场:通知报验,组织甲方人员、乙方人员验收计量。清理施工现场,做好撤场工作。后做水泥基渗透结晶防水涂料的涂刷