常州生产隔膜压滤机厂家
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使用注意事项
1、操作人员熟悉使用说明书内容,并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。
2、选用滤布,滤布不应有破损,密封面不皱折、不重叠。
3、经常检查整机零、部件安装是否安全,各紧固件是否紧固,液压系统是否漏油,传动部件是否灵活、可靠。
4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求,油液是否纯净。液压系统周围要保持清洁、防水、防尘。
5、每次开机后,仔细观察机器工作情况,如有异常,应立即停机检修。
6、油箱内油温以不60℃为宜;油箱严禁进水和灰尘;液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次绝缘性能试验,损坏的电器元件应及时更换或维修。
7、机使用一个月,应清洗油箱、油路、油缸等,更换合格新油,以后每半年更换、清洗一次。
8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值,在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时,严禁开机。
9、冬天启动油泵时,根据需要应对液压油加温,待油温升到15℃以上时,方可投入使用。在高寒地区应用低凝点液压油。
10、工作状态下严禁进行调整设备,在压力表损坏或不装压力表的情况下,严禁开机。
11、更换新油管启动时,人员不得靠近高压油管。
12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况,不可长时间超负荷运转,以免烧坏电机或损坏零部件。
13、经常检查清理进、出通道,畅通无阻。
14、卸渣时,根据需要对滤布和板框进行冲洗,密封面无杂物。
15、相对运动的零部件,要经常进行加油润滑。
16、机器长期停用时,应存放在通风干燥的室内,液压系统要充满油液,其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的无腐蚀性介质有遮蔽的场所。
17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他有损于板框的物质接触,应远离热源、避免日晒雨淋。
压滤机在生产中总会遇到一个问题,随着长时间的使用,滤板的损害逐渐加剧,这个问题往往不能忽视,一方面是压滤机自身老化毛病,导致压滤机运行的时候可能会过热,其次可能是压滤机出产的时候不重视保护,这就给滤板带来很大的压力。
自动拉板式压滤机采用表面平面设计,与其他压滤机内部凹陷不同。但是自动拉板式压滤机表面同样也要盲点,用于增加自动拉板式压滤机滤板与滤饼之间的摩擦力,减少滤饼的含水率。同时,自动拉板式压滤机滤板采用的是中空结构,滤板中间被制作成中空密封式空间,当这个空间通入填充物时,自动拉板式压滤机滤板就会因为内部的压强比外部的大,从而膨胀起来,从而对存储在滤板之间的滤饼进行施压,将滤饼的含水率降到较低。
隔膜压滤机具有抗击氧化或高温的作用,滤板中的聚丙烯起到重要的成分。这也是评价滤板好坏的一个重要的规范。对于隔膜压滤机而言,滤板的好坏将直接影响到隔膜压滤机的使用寿命和工作 状态。隔膜压滤机的操作运行中。数张整齐的滤板横放在两根横梁上,滤布依附在滤板上,进而增大过滤面积,慢慢的积累过滤物,形成滤饼。
隔膜压滤机开起洗涤泵或空压机,隔膜压滤机滤饼充满后。缓慢开启进洗液或进风阀门,对滤饼进行洗涤或风干。隔膜压滤机操作完成后,关闭洗液泵或空压机及其阀门,即可进行卸饼操作。活 塞杆带动压紧板退回,退至合适位置后,放开按住的松开”按钮,人工逐块拉动滤板卸下滤饼,同时,隔膜压滤机清理粘在密封面处的滤渣,防止滤渣夹在密封面上影响密封性能,发生渗漏现象,至此 一个操作周期完毕。
当隔膜压滤机压紧后。并缓慢开启进料阀门,进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察隔膜压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况,过滤一段时间后隔膜压滤机出液孔出液量逐渐减少,这时说明 滤室内滤渣正在逐渐充溢,当出液口不出液或只有很少量液体时,证明隔膜压滤机的滤室内滤渣已经完全充溢形成滤饼。