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要求：COD9mg/L，BOD2mg/L，SS6mg/L，色度4倍。请问采用何种方法能达标，我拟用物化预处理+SBR法+活性碳吸附，不知道有没可能达标?答：这类废水建议用混凝+SBR(低剂量P：CT技术)，即在曝气池内少量连续加入粉末活性炭，使活性炭与污泥结合，可大大提高处理能力，日常运行中只要补充少量通过剩余污泥排放流失的活性炭就可，补充量仅为每吨水15~2克。酸化没必要采用，因为废水的B/C比已很高了。.问：北方的氧化塘怎么设计?污水是经过处理没达标的造纸废水，COD在6左右。答：北方不适合用氧化塘，如要用的话，可采用曝气氧化塘+静止氧化塘，但总停留时间需要很长。.问：有一工业废水，浓度很高。因为废水没有菌种，化验BOD时需要接种，接种后化验出来的结果比COD还要高，结果是COD：9mg/L，BOD：1mg/L，不知是何原因?答：可能是测定BOD5时没做空白试验造成的误差或稀释倍数不妥引起的误差。.问：你说同一废水的BOD低于COD，但有实验验证有二类工业废水的BOD会比COD高，一类是氨氮浓度比较高的废水，因为这里面有硝化、反硝化细菌，这两类细菌作用消耗氧导致BOD比COD高，一类是含的废水，因为不能化学开环(所以不表现出COD)，但是可以生物开环，所以BOD比COD高(注：的化学开环是氧化开环，的生物开环是还原开环)。答：你关于氨氮浓度高的废水和含的废水BOD5COD的说法也有道理，但问题是氨氮在BOD5培养的条件下没有充分的硝化的条件，这个过程连有机氮的氨化也不一定能完成的，氨氮只能通过同化作用去除，即使有亚硝化或硝化作用引起BOD5测定值高，也是亚对DO的测定误差，除非用叠氮化钠典量法测定五天后的溶解氧才能消除误差，否则BOD5就没有代表性。不同的处理工艺决定不同的成本，对于城市大型污水厂而言，多数采用传统活性污泥法。本文仅以工艺采用活性污泥法，出水到达二级排放标准，水、泥、气均正常运行的污水厂为例进行成本分析。污水厂成本组成生产成本组成：能源费用：电费、水费；材料费用：煤、油、药剂；人工费用。制造成本组成：修理费：土建、设备、自控仪表维护检修费；大修及改造费：设施、设备、仪表大修费、固定资产购置费；污泥处置费；物料消耗等其它费用。目前，焦化废水深度处理技术可分为生化法和物化法两大类。生化法1.1曝气生物滤池曝气生物滤池(B：F)在焦化废水深度处理中主要应用在常规生化处理(如：/O、：2/O)之后。如孙丰英等采用缺氧、好氧两级升流式曝气生物滤池(UB：F)对某焦化厂二级生化出水进行深度处理，结果表明，在实验条件下，出水COD和氨氮分别达到《污水综合排放标准》(GB89871996)的二级和排放标准(下文中如提到排放标准不做说明时均指此国标)。

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是否建立废水设施运营台账（污水处理设施开关键时间、每日的废水进出水量、水质，加药及维修记录。）污水排放口监察：检查污水排放口的位置是否符合规定、检查排污者的污水排放口数量是否符合相关规定、检查是否按照相关污染物排放标准、规定设置了监测采样点、检查是否设置了规范的便于测量流量、流速的测流段。列入整治的污水排放口须安装流量计。污水排放口的要求：合理确定污水排放口位置。总排污口须设置环保标志牌等。按照相关规范设置采样点。R：M：LING：M等使用TS：技术，对室内常见的3种VOCs(、和甲酸乙酯)的回收利用进行了研究，发现3种VOCs热氮气再生的操作条件为：T=17℃，V=.17m/s。SH：H等采用变温吸附研究了和的热空气再生性能，发现在8℃时经一次循环再生，吸附能力恢复近95%，经过8次连续循环基本保持不变；而对于，再生后吸附能力下降明显。温-变压吸附变温-变压吸附(TPS：)结合了变温吸附和变压吸附两种技术的优点，是以变压吸附技术为基础在变压脱附后进行升温脱附的工艺技术。

特别是对含有氰的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。硫化物沉淀法硫化物沉淀法处理含铜废水具有很大的优势，可以解决一些弱络合态重金属不达标的问题，硫化铜的溶解度比氢氧化铜的溶解度低得多，而且反应的pH值范围较宽，硫化物还能沉淀部分铜离子络合物，所以不需要分流处理。

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存在的问题主要是：对吸收剂和吸收设备要求较高，而且吸收剂需要定期更换，过程较复杂，费用较高。Troost等在℃以下将填埋气通过四乙醇二甲醚溶液，使其中的VOCs被溶液吸收，使用过的溶剂可通过加热脱除其中的挥发性有机物，得以再生。另据报道，NHD(聚乙二醇二甲醚)溶剂具有良好的脱硫脱碳性能，对填埋气中的部分VOCs有较好的脱除效果。技术膜分离是根据VOCs和其它组分透过膜组件速率的差异，而达到分离的目的。离子交换法和膜分离技术适用于含较低浓度重金属离子的处理。离子交换法是在中进行，此方法借助离子交换剂来完成。在交换器中按要求装有不同类型的交换剂，含重金属的液体通过交换剂时，交换剂上的离子同水中的重金属离子进行交换，达到去除水中重金属离子的目的。这种方法受交换剂品种、产量和成本的影响。几年来，学者就离子交换剂的研制开发展开了大量的研究工作。随着离子交换剂的不断涌现，在电镀深度处理、金属盐类的等方面，离子交换法越来越展现出其优势。