张家口高温无机硅酸锌底漆环氧富锌底漆

配送物流颜色可定制性能耐腐蚀

环氧富锌底漆为双组份涂料，组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。
高含锌量 环氧富锌底漆采用锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，大的增强防腐特性 阴保护 较高含量的锌粉具有阴保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用 可焊接性 带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤 强附着力 漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常的附着力，涂层不脱落，粘附牢固 配套性能 环氧富锌底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好 缓蚀保护 锌粉于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用

包装规格：甲组份：25公斤；乙组份：2.5公斤。 闪点：混合物＞24℃ 比重：2.4kg/L 表面要求： 钢材表面：喷砂达瑞典标准Sa2.5级；或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=40～75 m。
配套体系： 中间漆：环氧中间漆。 面漆：聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡胶等面漆。 底材温度应不低于5℃并3℃，相对湿度＜80%； 锌盐：富锌底漆长期暴露在空气中，会形成锌盐；后道油漆涂装前完全去除；较长的涂装间隔（7天以上）时

推荐涂装环氧云铁防锈漆作为中间层，可减少表面处理的工作量。 去除锌盐：在已经产生锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物； 高温：在高温季节施工时容易发生干喷，为防止干喷现象发生，须以稀释剂稀释至不干喷为止；


环氧富锌底漆配套什么面漆 在工业防腐蚀涂装中具有的阴保护作用，特别适用于钢结构的重防腐蚀环境的保护
。防腐工程的涂装当前主要采用复合涂层，例如底漆-中间漆-面漆的结构，每种涂装发挥各自的优势，依靠综合特性来保护钢结构。
环氧富锌底漆常与环氧云铁中间漆配套涂装，中间漆具有强附着力，起到过渡的作用，由于大多数面漆都有一定的酸性，酸与锌会发生反应生成产物会导致层间附着力变差，因此应避免环氧富锌底漆与防腐面漆直接使用，加涂一道中间漆可以达到更好的效果。 面漆是整体涂层防护的关键，对面漆的要求耐候性、装饰性、耐溶剂性等一系列性能。
环氧富锌底漆常用的配套面漆主要有氟碳漆、丙，烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆等，此类面漆的确定都是有据可循。
涂装项目的环境分析、腐蚀物类型、光照强度、施工工艺、防腐年限等都是非常关键的因素，只有经过的剖析才能选择出合理的涂料产品以及配套体系
。氟碳漆具有高耐候、自清洁的特性，保护时间长久
；丙，烯酸聚氨酯漆具有成本优势、装饰性、漆膜强韧；聚硅氧烷面漆固体含量高，挥发溶剂小，污染低。每种面漆都有其自身特有的优点，通过结合涂装施工和环境要求，才能判断出选用哪种面漆较为适宜。


组份型环氧防腐漆，由环氧树脂、防锈颜料、聚酰胺等成分组成，在重防腐及耐腐蚀要求较高的领域使用广泛，该漆适用于钢材、碳钢、铸铁等基材。

产品特性

的防腐蚀、防锈性能，

较好的表面适应性，可配用低温固化剂在-10℃环境下使用

推荐用途

适用于中等至严重腐蚀环境下的防护底漆，对钢铁长效防腐。

也可在维修配套中使用。

可与大部份涂料配套使用于：钢结构、桥梁、机械设备、石化厂、电厂、工程机械、工业车辆、化工容器等工业领域

常见配套

底漆：HD-150环氧底漆

中涂： HZ-251环氧云铁中间漆，HZ-252环氧厚浆中间漆

面漆：BM-335聚氨酯面漆，FM-385氟碳漆



技术参数

漆膜外观

平整光滑，色泽均匀

闪点

25℃

比重

约1.32Kg/L

体积固含

54%

干燥时间



32℃

25℃

10℃



指触干

30min

1h

2h



指压干

2h

4h

8h



涂后道环氧类漆（短）

2h

2h

4h



涂后道其它漆（短）

6h

8h

16h

附着力（划格法）

0级

耐水性

240h不起泡，不生锈

盐雾测试

720h

耐化学品

48h

储存和产品有效期

4-38℃，密封储存于干燥阴凉处，远离火源热源。容器牢固密封。自发货日期起，有效储存期为12个月。超过保质期的产品经检验确认，若合格可继续使用。



聚氨酯面漆防腐效果显著 颜色亮丽产品用途：

环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金、海洋设施、建筑厂房等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。

产品组成： 由锌粉，环氧树脂和聚酰胺固化剂等配制而成。颜色：灰色。

主要特性： 漆膜坚硬、耐磨、耐油、耐水、干性快，具有阴较保护作用，能与大多防锈漆和面漆配套。

使用方法：

1）：基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级，不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。

2）：将甲、丙二组分混合搅拌均匀，加入乙组分（锌粉）边加入边搅 拌， 搅拌均匀后用80目筛网过虑，熟化30分钟 既可进行涂装。

3）：配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中，漆质变稠，可用专项使用稀释剂调整粘度。

4）：涂装间隔时间为：5—20℃、8小时。　20—30℃、4小时。　30—40℃、2小时。

5）：配套上涂：环氧云铁中层漆、聚氨酯面漆、环氧面漆

注意事项要求：

表面处理 所有表面清洁、干燥且纯净。应按照ISO8504进行评估和处理。

裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1：1998）。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，***低St2级，无氧化皮（ISO8501-1：1988）。

涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。

涂有油漆的表面 清洁、干燥和完好的配套底漆，请咨询我公司技术部。

其它表面 该产品用于其它底材,请咨询本公司技术部。

环氧富锌底漆 不适合与油性类配套使用。

施工条件 底材温度不低于5℃，且至少空气露点温度3℃（温度和相对湿度应在底材附近测量）。通常需要良好的通风，以确保油漆正常干燥。

施工方法 喷涂：无气喷涂或有气喷涂。推荐采用高压无气喷涂。采用有气喷涂应注意调整涂料粘度和气压。稀释剂不宜超过10％，否则影响涂层性能。

刷涂：建议在预涂和小面积涂装时采用，但达到规定的干膜厚度。

施工参数 混合比（重量） 见产品包装桶上标签，搅拌均匀

混合后使用寿命（23℃） 4小时（随温度升高而减少）

稀释剂/清洗剂 H系列专项使用稀释剂

无气喷涂的指导性数据

喷嘴压力 150~200千克力/平方厘米

喷嘴孔径 0.4~0.5毫米

喷涂幅度 40~80度

稀释量 0~10%（以油漆重量计）

存储：

1）：本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标，符合指标 要求的仍可继续使用。

2）：本涂料应贮存在阴凉干燥的库房，运输及贮存要远离热源、隔绝 火源。 施工时严禁烟火



施工参考：

施工条件：施工表面要求清洁干燥；相对湿度＜75%；底材表面温度需在0℃-40℃，底材表面始终露点以上3℃，避免水汽凝结；使用推荐稀释剂；在狭窄和封闭的空间里施工需确保良好的通风。

混合配比：5:1

熟化时间：15min(23℃)

可使用时间：6h

用途
该漆防锈性能，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性。主要用于造船，桥梁、集装箱等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备等。常用名称
环氧富锌底漆、富锌底漆、富锌漆等

施工方式
无气喷涂、刷涂;

枪 嘴 型 号: GRACO 719 无气喷涂，喷出压力: 3-4kg/cm2;

混 合 比: 组份一:组份二=1:5.6;

预混时间:20--30min;可使时间20℃ 48h.

表面处理:Sa2.5级、St3级 ，除去表面油污、水分及杂质等

参考施工粘度:无气喷涂9-13 s 刷涂 40-60s

配套涂层:后道配套涂层:环氧漆、焦油环氧漆、氯化橡胶漆等

适用范围
主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱、船舶、海洋平台、海港设施以及恶劣腐蚀环境的底涂层。


安全:应在通风良好处喷涂，必要时采取适当的安全防护措施，注意防火。


一、防腐涂料的定义：对于金属、水泥、木材表面起保护作用的涂料，称之为防腐涂料。

　　除具备一般的技术性如干性、粘度、细度、冲击、附着力、柔韧性等还要具备防腐的特殊要求；根据金属的电化学腐蚀原理，防腐涂料的防腐功能在于涂层的屏蔽作用电阻效应、湿附着力，化学钝化及阴极保护作用等。

二，组成：本产品是由机械设备树脂，加入适量颜料，增塑剂，添加剂等，经研磨，精滤而成的单组份涂料。

三、的特性：本产品具有的耐酸、碱、盐类腐蚀及化工大气腐蚀，具有良好的附着力，干燥快

四、用途：
　　　　　　　　　　　　　　　　
　　其广泛应用于油罐、地上地下输油管路、船舶、钢结构、桥梁、钢厂、电厂、输电铁塔、化工车间、港口机械及混凝土等。防腐涂料起到保护钢铁，有色金属及混凝土的作用，防止金属氧化锈蚀及混凝土的粉化。

五、防腐涂料施工的注意事项：

1.施工前须将底材处理干净。 施工七天后被涂物才能交付使用。

2.施工前务必将涂料充分搅伴均匀，方可施工。

3.施工场地严禁烟火或带入火种，施工环境应保持良好通风。

4.本产品须存放在阴凉干燥的、通风的库房内，产品保质期为1年。

5.雨、雪、雾天不宜户外施工。


简介

环氧富锌底漆是以环氧树脂为基料、高纯度锌粉、助剂、聚酰胺固化剂等组成的双组份涂料，特别适合在苛刻的腐蚀环境中做长效防腐底漆。

干膜中锌粉含量高，具有优良的电化学保护性能。

良好的力学性能，漆膜柔韧，耐冲击。

漆膜耐水、耐盐水、耐湿热、耐盐雾。


使用环境

环氧富锌底漆适用于底材经喷砂处理后的钢铁表面使用，如钢结构建筑、市政桥梁、工程机械等。

环氧富锌底漆可用于电厂、污水厂、交通、市政、油田、化工厂、油罐、网架等钢结构长效防腐涂装，适合海洋环境下的防腐，如海洋工程和船舶涂装。


技术

容器中状态

无硬块、搅拌后呈均匀状态

漆膜颜色与外观

锌灰色，漆膜平整

细度，um

≤100

柔韧性，mm

≤2

附着力(划圈法)，级

≤2

耐冲击性，cm

50

耐水性，10d

漆膜不起泡，无剥落，无锈斑

盐水浸泡试验（3%NaCl,40±2℃，800h）

600h出现个锈点，800h有个别锈点

盐雾试验，1500h

涂层无起泡，无剥落，试板无锈蚀
适用底材：经喷砂处理达Sa 2.5级的钢铁表面

配套中漆：环氧云铁中间漆、环氧厚浆漆、环氧封闭漆

配套面漆：氟碳面漆、丙烯，酸聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆、聚硅氧烷面漆、醇酸铝粉石墨面漆等




环氧富锌底漆
涂层结构：底漆

漆膜颜色：灰色

干膜锌含：30%-80%（按需提供）

包装规格：30+3kg/组

产品特点：良好阴极保护效果，涂层耐磨损、抗冲击；

适用环境：环氧富锌底漆用于工业环境下严酷腐蚀环境的钢结构表面，以及船舶及集装箱涂装。