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和冲压阶段一样,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的挑战。尽管大多数组装线节拍为每秒一到两件,但对于每个通过摄像头的连接器,视觉系统通常都需完成多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。

电子连接器制造的后阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的方式有两种：单对插或组合对插。单对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针同时与盒座接插。不论采取哪种接插方式,制造商都要求在组装阶段检测所有的插针是否有缺漏和定位正确;另外一类常规性的检测任务则与连接器配合面上间距的测量关。

射频同轴连接器的特点主要有以下六点：
1、品种规格多：国际通用系列20多个，品种规格更多。
2、靠机械结构电气特性，属机电一体化产品，与其它低频类连接器有本质的区别。
3、零件加工主要是车削机加工，装配手工作业多，难以进行自动化装配。
4、产品更新换代慢。
5、是电连接器的重要组成部分，属于有一定技术含量的劳动密集型产品。
6、产品可靠性，失效模式与失效机理复杂。

制造过程中的各种元件的加工方法决定了射频连接器的机械性能和电气性能。在考虑机械性能的同时也要考虑到生产的数量和规模。研究特定性能达不到要求的原因是十分重要的，这种分析有助于避免下一次错误的发生。另一方面，射频连接器越小，制造越困难，制造成本越高，精度和误差越差。以后的工业应用之中对，小型，，便宜的电子元件的需求还会越来越大。

在安装方面，快速连接/快速断开连接器还具有如下其他优点：
与SMA和N型连接器的传统螺纹连接方式相比，通过卡入紧固方式实现快速配接和断开；
无需使用扭矩扳手；
在减小连接器整体尺寸的同时，保持相同的性能和可靠性；
安装后，允许线缆在360°范围内任意转动。

快速连接连接器的优点在于，在高难度安装系统中，易于进行射频连接器的配接。与此相比，对于不允许使用扭矩扳手的难以企及的安装空间，很多其他射频连接器存在配接和断开时常常遮挡视线或只能凭感觉等问题。快速连接/快速断开连接器的连接机构无需螺纹或装配工具便可实现轻松安全连接，从而解决了大部分此类问题。