广东佛山岩板加工厂纯色岩板三协企业贝佳斯岩板
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岩课堂 | 岩板生产工艺流程 贝佳斯岩板
如今,岩板走进越来越多人的家中,对于普通的装修群体来说,岩板基本是一个不得不做的功课。
在某书上搜索“岩板”一词就有65万篇相关笔记,从中可以看到人们对这个新式材料还存有很多的疑惑,包括岩板和瓷砖的区别?岩板与石材的区别?岩板怎么选......今天我们一起从岩板的生产流程出发,了解到平平无奇的沙土转变为精美的装饰材料的过程,相信大家对岩板的认知也会清晰很多。
岩板的生产流程大致可划分为四步 :
01原料准备
02物料成型
03表面处理
04后工序处理
原料准备
①原料均化:把经过严格筛选后的钾钠长石、石英、黏土等一些天然原料打磨成粉,均匀搅拌。
②球磨研浆:按照岩板特定的工艺配方将原料放入球磨机中,使原料与水和球石不停翻滚、充分摩擦,在历经13—15小时球磨后形成细度达到0.7—0.9的泥浆,这远大于瓷砖的球磨时间。
③浆料除铁均化:球磨完成后的浆料需经过多层振筛除铁,之后再进入浆池均化,均匀浆料中的水分,为提高胚体的强度和韧性打下基础。
除铁是因为铁是一种相对岩板生产有害的元素,不仅影响岩板的白度,而且会在岩板表面形成黑点、溶洞、杂质等缺陷。
④喷雾干燥制粉:浆料通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔,在喷雾塔内浆料经干燥脱水形成含水量仅为7%的粉料。
⑤粉料陈腐和检测:为了避免不符合力度要求的颗粒进入下一步工序,粉料经过不少于12小时的存储陈腐处理,使粉料中水份更加均匀,保障产品质量。
物料成型
一堆粉料如何变成胚体的呢?
⑥压制成型:解答这个问题,就要认识一个决定岩板品质的关键制作设备——压机。理论上,压机的吨位越重,压得越均匀,岩板的致密性越高,品质越稳定。
⑦胚体烘干:用干燥窑对胚体进行再次干燥,排除其中水份。
表面处理
⑧釉线工序:把釉浆均匀覆盖在胚体表面,胚体更加光滑,便于下一步制作的印花。
⑨喷墨印花:通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机,把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面,这一步很考究工艺,也直接决定了成品花色的优劣。的生产设备可以釉层厚度均匀、纹理逼真、颜色立体、层次分明。
⑩一般的常规产品在完成以程之后基本就成型了,部分的产品还需要进行一些特殊的工艺,如细哑干粒、冰晶干粒抛、干粒亮抛等复杂工艺。
细哑干粒
质感特点:哑光、磨砂质感、粗而不糙、不挂手、防滑耐磨。
冰晶干粒抛
质感特点:如钻石般闪耀的冰晶结构。亮、闪、平滑、通透。
⑪窑炉烧成:放入温度1200°c以上的窑炉中,烧成时间80——150分钟,是瓷砖的3倍左右,使岩板均匀受热,投入使用时不容易开裂。烧成之后的岩板温度很高,采用急降温,缓冷却的方式。
⑫抛光工序:粗抛——降低表面粗糙度;中抛——除去粗抛留下的表面划痕并产生中等以上的亮光;精抛——产生亮面。
⑬超洁亮涂抹:岩板现在常被使用在厨房台面和餐桌台面,为了提高岩板的防污能力,需要在表面涂抹一层纳米级防污剂,形成一层粒度小至纳米的致密保护层。
⑭修边与吹净:将岩板放入全自动磨边机,经机器作业后边角规整。
后工序处理
⑮检测分级:智能机器检测+人工抽检,检测平整度与色差,若发现裂纹与杂质需要降级处理。
⑯入库封存
经过复杂精细的工序 ,一个集“轻、薄、美、大” 优势于一身的岩板就诞生了!艺术感的设计、的原料、的设备、严密的检测...都体现出的工艺,也表达出人们追求品质生活的态度。
让空间美出新高度的热弯岩板,你了解多少?
岩板是一种绿色环保新型材料,属于板材的品类,是岩不是瓷,是板不是砖。它是由天然原料和粘土经过特殊工艺,借助万吨级别压机压制,经过1200℃以上窑炉煅烧而成的饰面板材。
岩板坚固耐磨,莫氏硬度高达6级。但是岩板不含釉,岩板的光泽是通过机器抛光形成,材料特性和功能要优于普通瓷砖大板,具备一定的柔韧性。
岩板凭借高颜值、多规格、,在背景墙、地面以及各种柜面、台面,都能有很好的适应性。但是,也由于岩板形状及韧性等原因,在应用中很难做到弧面,这就大大压缩了岩板的使用场景。正因如此,品牌都在不断创新,研发曲面岩板。
岩板为什么可以弯曲
想要实现岩板弯曲,有两种方法:分别是烧制弯曲和施工弯曲。两种方式都是能让岩板弯曲,但实际的原理以及能够弯曲的角度都大不相同。
01施工弯曲
在岩板众多的物理性能之中,良好的柔韧性是少被提及的,但却是让岩板大变身重要的一个存在。在特定的施工环境下,3~3.5mm的岩板能够达到10~20°的弯曲弧度。即在施工过程中可以通过“硬坳”让岩板实现有限的小角度弯曲。但其他厚度,如6mm、10mm、12mm等厚度的岩板基本很难做施工弯曲,毕竟“一张纸容易折,但一沓纸就不好折了”。
02烧制弯曲
烧制弯曲便是大家耳熟能详的“热弯”。岩板热弯是指通过回炉重新高温煅烧,并配合模具定型后,实现各种曲面造型的岩板工艺。热弯岩板不仅能保持原有的岩板物理性能以外,其韧性也得以延展。
烧制弯曲相比起施工弯曲所受的限制更少。可用的岩板增加。除了3mm岩板,6mm、9mm、12mm、15mm岩板都能利用热弯弯曲。同时,弯曲的角度也更大。目前热弯岩板基本都能达到120°大角度弯曲,而在一些头部品牌当中,甚至能达到180°的弯曲。
岩板热弯烧制过程
步:根据要制作的弯曲形状,制作相应的模具。
第二步:将岩板放在模具上,放进加热设备中,加热岩板至所需温度,进行弯曲成型(注意:加热时间取决于所使用的岩板材料和厚度,通常为4-6小时)
第三步:将弯曲后的岩板进行冷却处理,使其固化并保持弯曲形状(注意:冷却时间取决于所使用的岩板材料,通常为6-8小时)。
第四步:冷却完成,拿出岩板。
岩板热弯应用
岩板的不断探索,从直到曲,从尖锐到圆滑,从单一到多元结合。曲面岩板其实是岩板艺术性更高的代表,相对应地代表了更高品位和品质的用户需求。它如同万绿丛中的一抹红,出彩而又难得。
【干货分享】关于岩板,你知道它的生产制作流程是怎么样的吗?
关于岩板
岩板SINTERED STONE,意思是“烧结的石头”,是有天然原料经过特殊工艺,借助万吨以上压机压制,结合的技术,经过1200℃以上高温烧制而成,能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型材料。
那么生产岩板是用什么设备,经过哪些流程呢?
一.岩板的生产原料
主要采用天然矿物岩石、钾钠长石、高岭土、滑石等原材料,借助15000吨以上压机压制,结合的生产技术,经过1200℃以上高温烧制而成。
二.岩板的生产设备
主要包括的核心设备:球磨机、喷雾塔、通体布料机、岩板成型压机、数码喷墨打印机、数码干粒机、窑炉、抛光设备、自动检测设备等。
其中能压制岩板的压机主要包括这几种:意大利萨克米continua+、意大利西斯特姆LAMGEA、西蒂贝恩特SITI B&T,以及国产压机科达和恒力泰。
新岩板施工工艺完全解读(建议收藏)
岩板铺贴施工(工艺流程)
1、施工基面处理、找平
2、弹线分格
3、基面涂胶
4、岩板背涂
5、岩板铺贴
6、压实及平整度调整
7、表面清洁及保护
8、美缝处理
温馨提示
1、要确定横向和竖向的点,这样才不用担心会出现装错或者是装歪的情况,好是从左往右、从上往下去贴
2、墙面按照自下而上的顺序粘贴,底边的岩板应设置牢固的水平支撑,地面则按照自内而外的顺序粘贴。同时根据设计的要求,在岩板粘贴时使用适当规格的找平器,以留缝的尺寸满足设计要求,并留缝宽度的一致。
岩板干挂安装(工艺流程)
1、弹线分格
2、安装主体龙骨
3、安装岩板
4、填缝
5、清洁
温馨提示
1、为更好控制平直度和平整度,应确定好水平及垂直的控制标准点,自下而上进行安装,块应事先设置好水平支撑,以便安装操作;
2、两人合力将岩板抬放到安装位置,用自攻螺丝配合手电钻,将连接构件固定于主体龙骨上,并及时调整岩板,使其平整度和平直度均达到国家标准以上。
岩板外墙
一体式冲槽挂钩
挂钩采用型材冲槽方式,减少挂件螺丝松动脱落风险。
扣边盖板防脱落
对于层干挂,加入扣边物理紧固装置,纯物理固定,提高抗风阻能力。
抗弯曲,抗撞击
使用铝合金骨架,并在防撞区可加入高密度发泡陶瓷,稳定性更强,遇到撞击也不会破裂。
材质轻,易安装
选择3/6+岩板+铝型材结构,重量在8-15kg/m²。更利于户外施工,提高安全性与施工效率。
开线盒孔
1.开孔需要换岩板锯片,并使用云石锯。
2.开孔过程中全程用水降温。
3.开孔位置在岩板安装时四周布满胶。
4.为了美观和避免崩裂。可以在四角处用玻璃钻头打圆孔。
岩板的施工小贴士
1、在大板铺贴施工时,建议使用的瓷砖胶,而非传统【水泥】,因为使用水泥铺贴大板容易造成空鼓现象。
2、瓷砖胶铺贴厚度以5-7毫米为宜,瓷砖胶过厚容易导致后期脱落,建议配合粘合剂一起。
3、铺贴高度如超过7.2米,建议使用干挂法。
4、建议使用美缝剂/瓷缝剂,能够增加整体美观感,不会霉变。
5、对于岩板安装,主要的是切割的工艺。
6、针对岩板胶粘法,此法安装前地面找平好要使用自流平。
7、对于岩板安装尽量""。
8、就高不就低,宁大不要小。
9、尽量保留大规格岩板的完整性。
岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略!
原料准备
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土,还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等,这里都是它们蜕变成材的站。
原材料输送工序
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关,只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。
▋3.检测通过的原料,由配料员按照比例进行配料,通过输送带送入球磨机。
瓷砖原辅料混合配料
砖坯成型
球磨,是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型,颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨,细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺,把不符合要求的粗颗粒分离后回球,重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔,经过热风交换,干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米,含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。
喷雾干燥塔干燥脱水工序
07压机成型
粉料由输送带输送进入压机,压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机,可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
恒力泰16800吨压机压制成型
08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥,将水分降至0.5%以下,即可进入下
生产线工艺
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下,即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐,通过釉槽和筛网格的缓冲作用,使釉浆通过光滑的钟罩,均匀覆盖在坯体表面。
砖坯经输送带流畅“淋釉”钟罩
103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机,把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果,360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术,使表面与加工面色彩肌理一致,实现大面积、高逼真、无缝视界。
8通道喷墨机打造逼真效果
11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米,烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带,每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯,由输送带送到辊道窑炉,仅需70分钟便可烧成完毕。
长达350米的辊道窑炉
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却,降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
瓷砖智能输送线运输
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成,实现了无人化的自动运输与储存,降低成本,运行稳定。
13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后,进入磨边工序。完成磨边定尺后,瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
运用防污技术进行表面处理
为了提高防污能力,要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂,这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层,瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。
14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标,将对产品进行检验分级。
15打包进仓
经过检查的产品,便进入自动打包工序:自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序,陶瓷大板得到包装,运输入库。
大规格瓷砖应用范围更广泛,使用场景更多样,延展空间,令空间宽敞气派,视野开阔
大板岩板铺贴前,这3点注意,不然后悔都来不及
基层基本要求
1. 基层表面应平整洁净,不应有起壳、脱皮、起砂、油污等现象。粘贴前应用清水润湿基面。
2. 基层具备足够的整体强度。
3. 基体的粘接强度应不小于0.4MPa,小于0.4MPa时,应进行加强处理
4. 加气混凝土、轻质墙板等基体,当采用瓷砖饰面,应进行加强处理。
1墙面基层空鼓
解决办法:采用空鼓锤检测基层是否有空鼓问题。
步:采用凿子将墙面空鼓部位进行清除;
第二步:将沙灰铲了,重新用速灰补上,干通后重新批腻子。
2墙面部位结合不实
解决办法:检查管线开槽部位是否嵌填严实、是否有结合不实问题。
结合不实且脱层的部位进行铲除;嵌填不实、结合不实的部位要堵密实。
地面基层不平整
解决办法:采用靠尺检查基层垂直度。
平整度,垂直度与平整度要求2m,靠尺偏差在3mm范围内;达不到标准可以使用水泥找平对铺贴的基层进行找平处理。