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云南锌粉回收

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锌粉是深灰色的粉末状的金属锌﹐可作颜料﹐遮盖力;具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用;常用于制造防锈漆﹑强还原剂等。
电炉炼锌是以电能为热源,在焦炭或煤等还原剂存在条件下,直接加热炉料使其中的ZnO成分连续还原成锌蒸气并冷凝成金属锌。该工艺可以处理高铜高铁锌矿。
在锌粉生产的过程中,锌蒸气经冷凝器冷凝成锌粉,并经过收尘装置对锌粉进行收集;将锌粉收集完成后,需对锌粉进行包装完成生产;在锌粉的保存过程中,由于锌粉易与空气和水发生反应,导致锌粉发生变质影响使用;目前在锌粉的包装过程中,为防止锌粉与潮湿空气接触,多选用铝箔袋等密封防潮袋进行包装,或选用密封桶进行密封包装;采用密封防潮袋包装的密封效果较好,但成本较高,可包装锌粉的量较少,包装袋易破损;采用密封桶对锌粉进行包装,锌粉包装量较大,便于存放运输,因此目前在对锌粉进行包装时多采用密封桶;现有的密封桶包装设备在对锌粉进行包装时存在锌粉灌装过程繁琐、锌粉灌入密封桶中后粉尘较为松散的问题,并且无法进行封盖操作,在灌装完成后需要人工进行密封上盖操作,不仅效率较低、难以操作,而且密封的效果不稳定,易影响保存效果。因此,现有的锌粉包装设备存在灌装过程繁琐,锌粉较为松散,灌装效果较差的问题,并且难以进行封盖操作,不仅效率较低、包装成本较高,而且密封的效果不稳定。

蒸馏法生产锌粉的工艺,粗锌加人熔化护熔化后流人熔析炉,在熔析炉中利用各个元素的密度不同,通过停留一定时间,将粗锌中的铅、铁、铜等密度较大的元素留在熔析炉中,定期将熔析炉中的B#锌排出,液体锌流人蒸发炉中蒸发,锌蒸气在冷凝器中冷凝得到锌粉锌粉筛分后分级包装。
蒸馏法的主要设备是蒸馏炉和冷凝器,粗锌加人到熔化炉后熔化,液锌流人熔析炉后流人蒸发炉,在蒸发炉中加热成为锌蒸气,通过导锌管进人冷凝器冷凝为锌料,在加料及分级部分设置收尘装置。

锌粉置换装置的工作原理
锌粉置换工艺分为贵液净化、脱氧和置换过滤三个步骤。


1.贵液净化


原理:含金贵液中往往含有一些悬浮物,置换前将其除去,以免置换效果和金泥质量受到影响。贵液净化就是除去悬浮物的过程。


2.脱氧


原理:贵液中溶解的氧对锌置换金有阻碍作用,脱除贵液中的氧,以锌置换金的顺利进行。


3.置换过滤


原理:包括锌粉添加和置换两个作业, 当在贵液中给入锌粉后,置换反应即开始进行,由置换设备完成终的置换和金泥的过滤。

锌粉置换装置的优势:
1、锌粉置换工艺过程是由贵液净化、脱氧和锌粉压滤置换三个作业组成。


2、螺旋给料均匀连续,解决了传统机械锌粉加入量调整困难,加入量不均匀的问题,降低了残锌的含量,既降低了生产成本,又改善了冶炼效果;


3、锌粉暴露在空气中的面积小,减少了锌粉在使用过程中的氧化,改善了置换效果。

真空法生产超细锌粉的设备,一种有色金属精炼设备。主要由真空蒸发炉、冷凝器、氮气净化循环装置三部分组成,在蒸发炉及多级冷凝器之间有通道连通,通道内设喷嘴,欲处理的固体物料进入蒸发炉,控制炉内温度,压力,易挥发的锌进入气相,经通道及喷嘴进入冷凝器,直接冷凝成固相锌粉末。充入的氮气可经净化循环使用。本设计设备配置合理,炉内气化气氛强烈,具有强制、快速、直接冷凝的优点,得到的超细锌粉活性好,产粉率高。

生产工艺
1)上料系统:
受料斗内的石灰石经皮带输送机(加除铁器)进入斗式提升机,提升机将物料送
原料仓待研磨,原料仓下部安装皮带给料机,将物料均匀的送入磨粉机研磨;
2)研磨系统
物料送入欧版磨进行研磨,研磨后的成品通过选粉机,进入旋风集粉器和脉冲除尘
器收集,并从下部排料口送入螺旋输送机;
3)成品输送系统:
螺旋输送机出料口安装气力输送系统,将成品输送 成品仓,多余的气体由仓顶除
尘器过滤;
4)除尘系统
整套系统配置三个脉冲除尘器,在所有扬尘点安装抽风口,整套系统无粉尘外
漏,现场实现无尘化作业。
5)控制系统:
本系统配置智能PLC控制柜和上位机,实现对整套系统所有设备的启停、、互锁
联动功能,并预留DNS接口,可实现远程操控。

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