南昌二手锂电池顶侧封装机-锂电池分选机回收处理

(4)刮刀平整度 要求刮刀平整度不产生翘曲变形，涂布量均匀一致，否则涂布量误差变大。 刮刀的平整度取决于安装刮刀的方法，当然也有可能与刀架槽 中或刀片、衬片上粘有杂质 有关，因此在装刀时应擦净衬片，然后将新刀放在衬片后面，装入槽内。旋刀背螺丝，应先 从刀片的中间旋紧，再逐渐往两边 旋紧，并且两边要轮流旋紧。为防止刀片尧曲，在旋紧 螺丝时应经两或三遍完成，一边旋螺丝，一边拿块布夹紧刀片与衬片，并用力向一侧拉紧， 这样装 配成的刮刀较为平整，能涂布的均匀性。 (5)刮刀的左右移动 刮刀左右移动对 提高刮刀利用率、减少刮刀对网纹辊的磨损有着重要作用。从这方面 考虑，网墙磨损少， 网眼相对就深，盛装的流体部分就多，有利于达到所要求的涂布量。刮刀左右移动可以有效 防止产生纹，并且可以使基材宽幅上 的涂布量较为均匀。3．2 逗号式刮刀 ：此类刮刀常采用强度、硬度较好的圆钢制成刀口。刮胶时该刮刀固定不 转动，如图2所示。这种刮刀的强度，硬度高，刃口直线度误 差小，可以采用气动和微调机 构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便。由于其刮胶很均匀 ，所以适用于光辊上胶涂布的精 确刮胶。3．3 刮棒：这种刮刀常用强度硬度较好的圆棒精加工而成。刮胶时要求圆棒转动，如图3 所示。有时刮棒也可直接刮在基材上。刮棒的全跳动误差要求很 小，多用于光辊上图3刮棒 式刮胶装置胶涂布的预刮胶。当胶水黏性大时，也可以直接用刮棒刮在基材上，作为该涂布 机构的刮胶。也可以用于涂布 量较厚的一次性刮胶。3．4 钢丝刮刀：这类刮刀在的冷拉圆钢外密绕不锈钢丝精制而成。如图4所示。如 果钢丝刮刀在刮胶时由微型直流电动机带动旋转则效果更好。刮 胶时钢丝刮刀通常直接作 用在基材上。但一般来讲也只用于光辊上胶涂布的预刮胶。后面通常还需要逗号式刮刀的精 确刮胶。3．5 气流刮刀：气流刮刀机构通过均匀喷出的气(压)流作用在上胶光辊上，起到刮胶的目 的，如图5所示。要求气(压)流在光辊的整个宽度上分布得均匀 ，这种刮刀多用于刮流动性 较好的胶。这种刮刀的刮胶精度也较高，目前广泛地应用于白板纸的涂布刮胶。4 结束语：涂布刮胶技术虽然在我国已经经过了十几年的发展历史，但由于涂布机制造大多 属于单件定做的产品，所以各个企业的生产技术不公开，因此 涂布刮胶技术的发展一直受 到限制。当然，随着一些制造涂布复合设备厂家的出现和发展，一些更新型的涂布和刮 胶方法也会随着出现；另外，刮胶 也经常会采用几种刮刀进行组合刮胶。预计在未来的几 年内我国涂布刮胶技术将以更快的速度得到发展。
涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够控制涂布机构的位置。
涂布机涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。
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　　3.如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重机上油；4.跌落试验机属冲击力机械性设备，新机使用过于500次以 上时，须把各螺丝紧固一以，以免发生故障5.试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。
涂布机的开机程序：
1、合上总电源开关及控制柜上电源开关；
2、在张力控制器上设定好初始值（一般为180~280）及分频数（通常为20~50）；
3、设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2~0.3Mpa之间）；
4、启动干燥风机和干燥温控仪；
5、接通自动纠偏和张力控制器电源；
6、设备各段温度均已达到工艺要求温度；
7、给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
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　　振动试验主要分为正弦和随机振动，由于两者的物理过程不同，在两者之间没有严格的等效关系，所以在选择试验方式时，切勿进行正弦到随机的严 酷度等级转换。正弦振动试验使用固定或变化的和幅值的正弦信 ，在每一时仅施加一个，试验条件包括范围或固定、振幅和试验时间。
涂布机使用注意事项：
1、操作人员接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程；
2、除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数；
3、辊速比建议设定在1.3~1.5范围内；
4、确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器；
5、调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，两辊的平行、间隙一致（有间隙）；
6、在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数；
7、每班停机后须立即用酒精或清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤；
8、注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑；
9、机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充；
10、运行过程中一旦发现问题即时记录并通知相关部门，以便及时处理；
11、时刻做好设备58工作，维持设备及周边环境整洁。
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