封开县DN1200钢带增强螺旋波纹管

钢带管要内表面的平整,还需要外部波形的规整；在PE管材的内外壁应不存在任何的气泡和可见杂质,焊缝应严密无脱开；在切割之后的PE管,应对其断面进行修正,没有毛刺的存在；在管材两端的钢带管切口处应在管材的同一纵向线上

电热熔带焊接方法是利用镶嵌在连接处接触面的电热元件通电后产生的高温连接方法，是刚性连接。电热熔带焊接结构如下图3所示：它是采用一条内壁镶嵌有电阻丝的聚乙烯电熔带、紧贴在两被连接端的外表面(复盖连两厘米以上)，再用耐热带紧固；同时在接口处管端内壁用可拆卸的工具支撑牢固后，再用电热熔焊机给电阻丝供电，电阻丝发热熔融膨胀形成压力，界面两边的聚乙烯互相扩散，关闭电源，待充分冷却固化后形成可靠连接。

电热熔带连接时，严格按 照 电热熔带要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。采用的电热熔带由生产厂配套供应其步骤如下：
1)、检查钢带增强螺旋波纹管和电热熔带是否有损伤。2)对齐管道和清除杂物。3)通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20~30cm处。地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm。并水平对齐。4)、用洁净的布将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有邦助的溶剂擦拭。5.)用电熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分紧紧圈住。外面再用耐热带紧固。6)将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。7)焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接。焊接结束要充分冷却后才能移动管材。在冷却期间，可以进行下一个焊接。

热缩管(带)的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施； 连接时按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下： 1)检查两待连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于mm，如达不到要求需要进行现场修整，直到达到要求 为止2)架空两待接管端部，使其离地面或沟壁有一定距离（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。

将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。
打磨将两待接管距对接端面120mm长的圆柱表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，少要打磨叁个半波节长，钢丝刷的外形应与波纹管外形一致（每一个规格配一种钢丝刷）
用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。
将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。

钢带增强聚乙烯螺纹旋波纹管的介绍和检测

钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管是以高密度聚乙烯（PE）为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管。该管材的连接方式有电热熔带、承插式电热熔等连接方法，适用于介质长期温度不大于45℃的雨水、污水、废水排放系统等排水管道工程。相较于其他管类，在埋地排水管领域，出现了各种结构的PE、PVC管道，包括双壁波纹管、缠绕结构壁管等，这些管道有各自的优缺点。全塑料管道在中小口径时使用具有一定的优势，产品质量也能符合使用要求，但在管道口径800mm时，作为埋地排水管使用时的关键性能指标环刚度就很难达到SN8以上。因为不论是PE还是PVC，其材料弹性模量是很低的，管材环刚度与直径的三次方呈反比，因此，大口径纯塑料管的环刚度很难达到SN8，除非大幅度增加管材壁厚，增加原材料使用量，提高成本。它是一种新型复合材料埋地排水管。该产品使用连续钢带压成近似A型的螺旋钢肋缠绕在内、外两层热熔接的聚乙烯层之间，把钢材的高刚度、高强度和聚乙烯的柔韧、耐腐性能结合在一起，可以使管材做到高环刚度的同时，有效节省塑料的用量，节省成本并减轻重量，该产品具有质量轻、耐磨、抗震性强、密封性好、内壁光滑、流动阻力小、安装施工方便和使用寿命长等显著优点。

钢带增强聚乙烯螺旋波纹管材检验标准，一是管材外观，表面光滑，无疤痕，钢带无凸起，外层聚乙烯复合接缝处粘接牢靠，管材切割面平整，两切断面在同一轴线上，管材内壁无凹陷，内层粘结牢靠，第二管材尺寸要严格执行产品标准，螺距以管材测定环刚度为准进行调整，每根管材至少检测三次管材螺距，要对管材两端及中间位置进行螺距检测，第三管材长度要根据生产订单进行定长，管材性能，管材环刚度测量值达到生产计划要求，经过检测之后才能进行批量生产，每根管材进行管材重量称重，做好记录。

环刚度高，抗外部荷载能力强。由于管材自身的钢带结构，大大提高了管材的刚度（其大环刚度可达SN16），使管道在埋深较大的情况下不致发生变形，确保了管道质量。

应用范围日趋广泛。中国包装管材的应用已经广泛各个范围。建筑内钢带波纹管、建筑内排水管、室外给水管、埋地排水管、燃气管、护套管、财产用管、农业用管等范围内包装管的应用都在倏地削减。