卷筒不干胶激光模切机全自动定位寻边切半透全透异型标签纸切割

卷筒不干胶激光模切机 全自动定位寻边切半透全透 异型标签纸切割
激光切割与刀模切割的对比
　　1、采用激光切割工艺无需开模，在电脑上能设计出任意图形，大量节省时间和成本，对小批量生产、交货期短的订单优势明显。
　　2、采用刀模冲压工艺切口粗糙、脱丝，对下道工序带来诸多不便，而激光切割工艺切口光滑整齐、无需包边。
　　3、刀模使用一段时间后容易产生损耗变形，影响精度，激光切割工艺针对不同材料，能精度小余0.01mm。
　　4、刀模冲压工艺加工大厚度弹性材料，容易塌腰，切割尺寸偏差较大，而激光切割工艺则不会产生任何压力形变。

三工激光模切镂空技术的优势
　　一款新的模切技术，激光模切技术具有不再等待、任性自由、随意拓展等方面的特点。在生产中，其无需制模立等可取，一个也可以模切;同时可以模切任意图形，半透、全透、模切深度渐变任意调整;此外，激光模切设备也可以联机数字印刷机真正实现模切数字自动化，拓展更多领域。
　　相比之下，传统模切工艺就显得有些笨拙了。由于需要制作刀模，不仅费工、费时、费料、浪费能源，而且制作周期长，对技术人员依赖度高，产品一旦变更刀模就会作废。因此，在这一环节，激光模切设备完胜传统模切工艺。
　　在成本环节，激光模切技术也要优于传统模切技术。激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本，但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。
　　对于传统模切技术来说，制作刀模成本非常昂贵，对很多中小印刷企业来说，印后刀模制作成本少则3-5万/年，多则10-15万/年。还需要有经验的模切工人师傅，进行的安装与调整。此外，需要存放刀模版的空间，需要各种辅助工具，有各种不可控的耗废，传统刀模的使用成本越用越高!
　　而相比之下，激光模切技术的成本很低。激光模切雕刻机维修率极低，关键部件——激光管，使用寿命在2万个小时以上，若拟该设备一年工作按300天，每天工作8个小时计算，则该设备的使用寿命为20000 ÷300 ÷ 8 = 6-8年。 除了用电之外，没有了各种耗材、各种辅助设备，各种不可控的耗废，激光模切机的使用成本几乎可以忽略不计!

　　三工激光的不干胶激光模切机的优势：
　　1.不用开模，换版灵活。不干胶激光模切机可以完全替代圆刀模切机，无需开模，软件换版简易灵活。
　　2.图形没有限制，适合任何材料。不干胶激光模切机可以切割形状和大小不同的图形，对于复杂图形兼容性好;没有材料限制，如PP、PET、PVC等材料。对于新材料和承受力小的材料更加适合。
　　3.全自动切割，快速响应，随时接单，卷标切割王。不干胶激光模切机采用全自动系统控制，节省人力;对卷对卷材料进行全割、吻(半)切、射孔、雕刻、分条、覆膜和编号等工艺快速调整，可随时接单无限制。
　　4.废品率低， 大限度节省材料。定位的操作系统，废品率极低。
　　5.无刀头损耗，生产维护成本低。不干胶激光模切机不需要模具/刀具,不需要为不同的设计制作模具,为您节省大量的生产成本,而且激光机使用寿命长,没有更换模具和刀具的成本。
　　6.无接触式生产，操作工艺简单。激光切割无需接触，配备人性化可触摸控制面板，便于操作。
　　7.设备稳定，故障率低。不干胶激光模切机采用进口控制装置，精细的操控系统，故障率低，性能强大。



超级打标机设备特点
1、打标速度快，大10000mm/s的打标速度高速振镜扫描，适合工业化大批量生产；
2、打标范围大，大可在800mm*800mm范围内实现打标、冲孔、雕刻、切割等工艺；
3、设备稳定性好，采用全封闭光路、进口CO2射频激光器、激光器功率稳定；质量可靠， 使用寿命2万小时以上。严格多重保护控制设计，设备整体的稳定性；
4、的恒温激光冷却系统，整机多重保护控制设计，可使用与广泛的环境温度，设备24小时连续可靠的工作；
5、自主研发的的控制软件，可兼容AutoCAD、 CorelDRAW、illustrator、Photoshop等多种软件输出，能实现文字符号、图形图象、条形码、二维码、序列号自动递增等的自动编排和修改，支持PLT、PCX、DXF、BMP、JPG等多种文件格式，可直接使用TTF字库。
6、设备操作简单，即学即会。


激光切割机功能特点：体积小能很好的节省空间，降低占地成本。自主研发的控制主板能支持多种图形格式。高精密直线导轨、步进电机驱动配合轻巧的激光头能快速雕刻镂空出任意形状任何纸张，切口平整光滑，图形细腻精美、不发黄。环保的排烟系统能除尘，降低环境污染。

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